Forebyggende vedligeholdelse: Betydning, mål og anvendelser
Efter at have læst denne artikel vil du lære om forebyggende vedligeholdelse: - 1. Betydning af forebyggende vedligeholdelse 2. Funktioner af forebyggende vedligeholdelse 3. Mål 4. Procedure 5. Applikationer 6. Fordele 7. Begrænsninger.
Betydning af forebyggende vedligeholdelse:
Forebyggende vedligeholdelse forsøger at forhindre eventuelle sandsynlige fejl / nedbrud, der medfører produktionsstop. Det siges, at forebyggende vedligeholdelse er et stich i tid, der sparer tid. Så følger et slogan, at "forebyggelse er bedre end helbredelse".
Forebyggende vedligeholdelse refererer til vedligeholdelsesaktioner, der udføres for at opbevare eller beholde en maskine / udstyr eller aktiv i en tilfredsstillende driftstilstand gennem periodiske inspektioner, smøring, kalibrering, udskiftninger og overhaling.
Forebyggende vedligeholdelse involverer:
(i) Periodisk inspektion af udstyr / maskiner til afdækning af tilstand, der medfører produktionsnedbrud og skadelige afskrivninger. Upkeeps af maskiner til at rette op på sådanne forhold, mens de stadig er i et mindre stadium.
(ii) Nøglen til alle gode forebyggende vedligeholdelsesprogrammer er imidlertid inspektion.
(iii) Regelmæssig rengøring, smøring og oliering af bevægelige dele.
(iv) Udskiftning af slidte dele, før de ikke fungerer,
(v) Periodisk overhaling af hele maskinen.
(vi) Maskiner eller udstyr, der kan pludselig fejl, skal installeres i to eksemplarer, f.eks. motorer, pumper, transformatorer og kompressorer mv.
Funktioner af forebyggende vedligeholdelse:
Et veludtænkt forebyggende vedligeholdelsesprogram skal have følgende egenskaber:
(1) Korrekt identifikation af alle varer, der skal indgå i vedligeholdelsesprogrammet.
(2) Tilstrækkelige registre, arbejdsvolumen, tilhørende omkostninger mv.
(3) Inspektion med en bestemt tidsplan med stående ordre på specifikke opgaver.
(4) Brug af tjeklister af inspektører.
(5) En inspektionsfrekvensplan
(6) Et personale af velkvalificerede inspektører med kompetence til enkle reparationer, som og når der opstår små problemer.
(7) Administrative procedurer, der giver den nødvendige opfyldelse samt opfølgning på programmet.
Formål med forebyggende vedligeholdelse:
(1) For at minimere muligheden for uventet produktionsafbrydelse eller større sammenbrud ved at afdække enhver tilstand, der kan medføre det?
(2) At gøre planten, udstyret og maskinen altid tilgængelig og klar til brug.
(3) For at opretholde værdien af udstyr og maskiner ved periodiske inspektioner, reparationer, revisioner mv.
(4) At reducere arbejdsindholdet i vedligeholdelsesjob.
(5) For at opretholde planteudstyrets og maskinernes optimale produktive effektivitet.
(6) For at opretholde driftsudstyrets nøjagtighed.
(7) For at opnå maksimal produktion til minimum reparationsomkostninger.
(8) For at sikre arbejdstagerens livs- og lemmernes sikkerhed sammen med anlæg og maskiner mv.
(9) For at opretholde driften af planten som helhed.
Procedure for forebyggende vedligeholdelse:
Der er ikke forberedt på forebyggende vedligeholdelsesprocedurer for enhver industri eller virksomhed, der er involveret i fremstillingsaktiviteter. I betragtning af at alle brancher adskiller sig i størrelse, placering, layout, konstruktion, ressourcer, maskiner og dets alder for at passe kravene til et enkelt industrianlæg, er de forebyggende vedligeholdelsesprogrammer indrammet specifikt.
Et godt udtænkt forebyggende vedligeholdelsesprogram har følgende elementer, funktioner eller trin, der generelt skal overholdes:
(1) Hvem skal udføre forebyggende vedligeholdelse?
(2) Hvor skal man starte forebyggende vedligeholdelse?
(3) Hvad skal man kontrollere om forebyggende vedligeholdelse?
(4) Hvad skal man undersøge?
(5) Hvad skal inspektionshyppigheden være?
(6) Hvornår skal man inspicere eller inspicere tidsplaner?
(7) Hvad er forebyggende vedligeholdelsesfaser?
(8) Uddannelse af vedligeholdelsespersonale.
(9) Motivationsteknikker.
(10) Vedligeholdelse af registreringer af forebyggende vedligeholdelse.
(11) Materialeledelse til vedligeholdelse.
(12) Kontrol og vurdering af forebyggende vedligeholdelse.
På baggrund af de ovennævnte PM-elementer til etablering af et forsvarligt vedligeholdelsessystem i et fremstillingsvirksomhed kræver vi ekstra arbejdskraft, vedligeholdelsesfaciliteter, testudstyr og reservedele mv. Til at begynde med, men i det lange løb giver det mange fordele som reduktion i produktionstab, nedetid og reparationsomkostninger mv.
Således kan de væsentlige krav til en sund forebyggende vedligeholdelse opføres som følger:
(1) Korrekt identifikation af maskiner / udstyr og værktøj:
Hver genstand skal identificeres entydigt af et fremtrædende serienummer / identitetsnummer.
(2) Tilstrækkelige fortidsposter skal være tilgængelige for alt udstyr, der udnyttes. Det skal indeholde fuldstændige detaljer vedrørende tidligere vedligeholdelsesoperationer / aktiviteter.
(3) Opdelings- / fejldata:
Tilstrækkelige oplysninger om kritik og fejlfrekvens skal være tilgængelige for alle maskiner. Dette ville være nødvendigt med henblik på fejlidentifikation, fejldiagnostik, analyse samt endelig udbedring.
(4) Sekundære data:
Faktisk er det en slags erfarne data for lignende udstyr, der udnyttes.
(5) Producentens brugsanbefalinger:
Hvad angår brugen af en bestemt maskine, dvs. hvordan man bruger og leverer PM
(6) Service manualer, instruktions- og vedligeholdelsesark.
(7) Forbrugsstoffer og udskiftelige dele / komponenter skal være tilgængelige efter behov.
(8) Tilgængeligheden af den nødvendige faglige arbejdskraft kan være ingeniører, inspektører og teknikere.
(9) Tilgængelighed / levering af test rigge / udstyr er f.eks. Test rigge, sensorer mv.
(10) Klare instruktioner med en checkliste vedrørende forebyggende og korrigerende foranstaltninger skal være tilgængelige for at sikre, at systemet fungerer korrekt.
(11) Brugernes feedback og samarbejde:
Brugeren af udstyret / maskinen skal give producenten feedback, hvad angår udstyrets faktiske funktion.
(12) Management Support:
For at etablere et forebyggende vedligeholdelsessystem er overordnet ledelse af afgørende betydning for gennemførelsen af organisationens forebyggende vedligeholdelsespolitik.
Anvendelser af forebyggende vedligeholdelse:
(1) Dette vedligeholdelsessystem gælder for automatiseret eller kontinuerlig produktionsproces, f.eks. Stålværker, kemiske anlæg og bilindustrien.
(2) I nogle af de ovennævnte praktiske situationer kan omkostningerne ved tabt produktion på grund af en fejl / nedbrud være ekstremt høj. Desuden kan sådanne svære omkostninger ved fiaskoer være fuldstændig ødelæggende, dvs. svigtet af et lille udstyr kan føre til fuldstændig nedbrydning af systemet. Derfor er forebyggende vedligeholdelsessystemer afgørende i sådanne situationer for at sikre kontinuerlig og fejlfri planteoperation.
(3) Ved manglende udstyr som kedler, turbiner, trykbeholdere og løfteanordninger kan resultaterne være dødelige nogle gange. For at undgå tab af menneskeliv og sundhedsfarer skal der derfor vedtages et ordentligt forebyggende vedligeholdelsessystem.
(4) Nogle almindelige eksempler, hvor forebyggende vedligeholdelse er vedtaget, er som følger:
(i) PM af værktøjsmaskiner.
(ii) PM af trykbeholdere eller kedler.
(iii) PM af damp- og gasturbiner.
(iv) PM af varmevekslere,
(v) PM af mobile kompressorer og generatorer.
(vi) Overheadkraner.
(vii) Små kraftværker.
(viii) elevatorer.
(ix) Køretøjer.
Forebyggende vedligeholdelse er opdelt i følgende to kategorier:
(i) Løb.
(ii) Luk ned.
Løbende vedligeholdelse betyder, at vedligeholdelsesarbejde udføres, selvom maskinen eller udstyret er i brug. Ved afbrydelse af vedligeholdelsen er der kun vedligeholdelsesarbejde udført, når maskinen / udstyret ikke er i drift.
Fordele ved forebyggende vedligeholdelse:
(1) Reduktion af nedbrydningstid og tilhørende nedbrydningselementer.
(2) Reducerer de ulige tidsreparationer og over tid til vedligeholdelsespersonalet.
(3) Færre storskala og gentagne reparationer.
(4) Mindre medlem af reservedele til reservedele til reservedele, der kræves.
(5) Større sikkerhed for arbejdsstyrken / medarbejdere på grund af reducerede sammenbrud.
(6) Øget levetid for udstyr og maskiner.
(7) Vedligeholdelsespersonalets arbejdsbyrde kan planlægges ordentligt.
(8) Det forbedrer tilgængeligheden af faciliteter.
(9) Optimal produktionseffektivitet kan opnås ved at anvende forebyggende vedligeholdelse.
(10) Vedligeholdelses- og reparationsomkostninger reduceres kraftigt.
(11) Det forbedrer produktets kvalitet og reducerer afslag.
(12) Produktionsomkostningerne falder ved at vedtage RM.
(13) Regelmæssig planlagt service og justering opretholder og leverer et højt niveau af planteproduktion, bedre udstyrs ydeevne og bedre produktkvalitet.
(14) Sund, hygiejnisk, sikker og ulykkesfri arbejdsmiljø kan opnås ved anvendelse af videnskabelig forebyggende vedligeholdelse. Dette vil fremme industrielle relationer, da arbejdstagere ikke mister nogen form for incitament på grund af sammenbrud eller ulykker.
(15) Reduktion af beholdning af reservedele.
Begrænsninger af forebyggende vedligeholdelse:
(1) Når omkostningerne ved fiaskoforebyggelse altid er større end omkostningerne ved fejlretning, er PM processen meget dyr, f.eks. Batchproduktion-brokonstruktion.
(2) Typen af vedligeholdelse kræver ekstra faciliteter og fører til under / dårlig udnyttelse af grundlæggende faciliteter til RM.
(3) For småskala fremstillingsenheder, der hovedsageligt beskæftiger job- og batchproduktion, er PM-systemet ikke egnet og økonomisk begrundet.
