Plante Layout: Betydning, Behov og Betydning

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Betydning og definition af planteplanlægning 2. Behov for plantegning 3. Betydning 4. Mål 5. Faktorer der påvirker 6. Typer 7. Fordele.

Betydning og definition af Plant Layout:

Plant layout er det mest effektive fysiske arrangement, enten eksisterende eller i planer for industrielle faciliteter, dvs. arrangement af maskiner, udstyr og serviceafdelinger for at opnå størst mulig koordinering og effektivitet af 4M (Mænd, Materialer, Maskiner og Metoder) i en plante.

Layoutproblemer er grundlæggende for enhver type organisation / virksomhed og har erfaring i alle former for bekymringer / virksomheder.

Layoutets tilstrækkelighed påvirker effektiviteten af efterfølgende operationer. Det er en vigtig forudsætning for effektiv drift og har også en masse fælles med mange problemer. Når plantens websted er blevet besluttet, er det næste vigtige problem inden forvaltningen af virksomheden at planlægge et passende layout til anlægget.

Definitioner:

Ifølge James Lundy involverer Layout identisk fordelingen af plads og arrangementet af udstyr på en sådan måde, at de samlede driftsomkostninger minimeres. "

Ifølge Mallick og Gandreau er "Plant layout" en plan for at bestemme og arrangere et plantes konstruerede maskiner og udstyr, hvad enten det er etableret eller påtænkt det bedste sted at tillade den hurtigste strøm af materiale til den laveste pris og med minimumshåndtering ved forarbejdning af produktet fra modtagelse af råmateriale til forsendelse af færdigvarer. "

Ifølge Apple planlægger planlægningen den vej, hver komponent / del af produktet skal følge gennem anlægget, der koordinerer stien i de forskellige dele, således at fremstillingsprocesserne kan udføres på den mest økonomiske måde og derefter udarbejder tegning eller anden repræsentation af arrangementet og endelig at se, at planen er korrekt iværksat. "(Plant Layout og Materialhåndtering af Apple).

I ordene fra Sansonneti og Mallick (Factory Management, bind 103) "Det placerer det rigtige udstyr sammen med det rigtige sted for at tillade behandling af en produktenhed på den mest effektive måde gennem den kortest mulige afstand og i den kortest mulig tid. " Den sidste definition synes at være mest hensigtsmæssig.

Behov for Plantlayout:

Mange situationer giver anledning til problemet med plantens layout. To planter med lignende operationer må muligvis ikke have ens layout. Dette kan skyldes plantens størrelse, procesens natur og ledelsens kaliber.

Nødvendigheden af plantens layout kan mærkes, og problemet kan opstå, når:

(i) Der er designændringer i produktet.

(ii) Der er en udvidelse af virksomheden.

(iii) Der foreslås variation i afdelings størrelse.

(iv) Nogle nye produkter skal tilføjes til den eksisterende linje.

(v) En del ny afdeling skal tilføjes til virksomheden, og der er omfordeling af den eksisterende afdeling.

(vi) Der oprettes en ny plante.

Betydningen af Plant Layout:

Et plantes layout er ret vigtigt i lyset af ovenstående definition, men betydningen af et layout kan meget variere fra industri til industri.

Muligheden for at opnå det bedst mulige layout er direkte proportional med følgende faktorer:

(i) Vægt, volumen eller mobilitet af produktet:

Hvis det endelige produkt er ret tungt eller vanskeligt at håndtere med dyrt materiel eller meget arbejde, vil det være vigtigt at flytte produktet som muligt, f.eks. Kedel, turbiner, lokomotiver og skibsbygningsvirksomheder mv.

(ii) Slutproduktets kompleksitet:

Hvis produktet består af et meget stort antal komponenter og dele, dvs. et stort antal mennesker kan være ansat til at håndtere bevægelsen af disse dele fra butik til butik eller fra maskine til maskine eller et monteringssted til en anden, f.eks. Bilindustrien.

(iii) Processens længde i forhold til håndteringstid:

Hvis materialetidspunktet udgør en betydelig del af den samlede produktionstid, kan enhver formindskelse af produktets håndteringstid føre til stor produktivitetsforbedring af den industrielle enhed, f.eks. Steam Turbine Industry.

(iv) Omfanget, som processen har tendens til i masseproduktion til:

Ved anvendelse af automatiske maskiner i industrier til vedtagelse af masseproduktionssystem for fremstilling vil mængden af produktion stige. I lyset af høj produktionsproduktion vil større procentdel af manuel arbejdskraft blive involveret i transport af produktionen, medmindre layoutet er godt.

Målsætninger for god planteudformning:

Et godt snarere et optimalt layout er en, der giver maksimal tilfredshed til alle berørte, dvs. aktionærer, ledelsesmedarbejdere og forbrugere.

Målene med et godt layout er som følger:

(i) Skal give alle berørte parter en generel tilfredshed.

(ii) Materialhåndtering og intern transport fra en operation til den næste er minimeret og effektivt styret.

iii) Produktionsflaskehalsen og punkterne af trængsler skal elimineres, så input råmaterialer og halvfabrikata flyttes hurtigt fra en arbejdsstation til en anden.

(iv) Skal yde et højt arbejde i omsætning.

(v) bør udnytte rummet mest effektivt; kan være kubisk udnyttelse.

(vi) Skal yde arbejdstagerens bekvemmelighed, fremme jobtilfredshed og sikkerhed for dem.

(vii) bør undgå unødvendig kapitalinvestering

(viii) Bør hjælpe med effektiv udnyttelse af arbejdskraft.

(ix) Bør føre til øget produktivitet og bedre kvalitet af produktet med reduceret kapitalomkostninger.

(x) Skal give nem vejledning.

(xi) Skal give plads til fremtidig udvidelse af anlægget.

(xii) Skal sørge for korrekt belysning og ventilation af arbejdsstedernes arealer

Faktorer der påvirker Plant Layout:

Uanset hvad den type layout der overvejes, skal følgende faktorer overvejes, fordi disse faktorer har haft betydelig indflydelse på layoutets design.

(i) Menneskefaktor:

Manden er meget fleksibelt element, der kan gøres egnet til alle slags layouts.

Hovedhensyn er som følger:

(i) Sikkerheds- og arbejdsvilkår.

(ii) Menneskekraftkrav-kvalifikationsniveau for arbejdstagere, deres nødvendige antal og deres træningsprogram.

(iii) Menneskeudnyttelse i anlægget.

iv) menneskelige relationer

(ii) Materialefaktor:

Det omfatter de forskellige råmaterialer som råvarer, halvfabrikata og materialer i processkrot, færdige produkter, emballeringsmaterialer, værktøjer og andre tjenester.

De vigtigste overvejelser er:

(i) Design og specifikationer for den vare, der skal fremstilles.

(ii) Mængde og sortiment af produkter og materialer.

(iii) Fysiske og kemiske egenskaber ved forskellige materialer.

(iv) Komponenter eller materiale og deres rækkefølge af operationer, dvs. hvordan de går sammen for at generere slutproduktet.

iii) Maskinfaktor:

Driftsmaskiner er også en af de vigtigste faktorer. Derfor er al information om udstyr og værktøjerne nødvendige for inspektion, behandling og vedligeholdelse mv.

(i) Processerne og metoderne skal standardiseres først.

ii) Maskiner og værktøjsvalg afhænger af typen af proces og metode, så korrekt maskiner og andet understøtningsudstyr bør udvælges på grundlag af produktionsvolumen.

iii) Udnyttelse af udstyr afhænger af variationen i produktion, krav og driftsbalance.

(iv) Maskiner bør anvendes til deres optimale niveauer af hastighed, foder og dybde.

(v) Maskinkrav er hovedsagelig baseret på processen / metoden.

(v) Vedligeholdelse af maskiner og udskiftning af dele er også vigtigt.

(iv) Bevægelsesfaktor:

Det handler primært om bevægelse af mænd og materialer. Et godt layout skal sikre korte bevægelser og bør altid have tendens til at færdiggøre produkt. Det omfatter også interdepartementelle bevægelser og materialehåndteringsudstyr. Dette omfatter strømningsmønsterreduktion af unødig håndtering, plads til bevægelse og analyse af håndteringsmetoder.

(v) Waiting Factor:

Når materiale eller mænd stoppes, opstår der venter, som koster penge. Ventekost inkluderer administrationsomkostninger i venteplacering, penge bundet sammen med tomgangsmateriale mv.

Venter kan forekomme ved modtagelsestidspunktet, materialer i gang mellem operationerne mv.

De vigtige overvejelser i denne sag er:

(a) Placering af lagrings- eller forsinkelsespunkter.

(b) Fremgangsmåde til opbevaring.

c) plads til at vente

(d) Beskyt udstyr til opbevaring og undgå forsinkelse.

(vi) Servicefaktor:

Det omfatter aktiviteter og faciliteter for personale som brandbeskyttelse, belysning, opvarmning og ventilation mv. Tjenester til materiale som kvalitetskontrol, produktionskontrol, serviceydelser til maskiner som reparation og vedligeholdelse og forsyningsselskaber som el, brændstof / gas og vandforsyning etc.

(vii) Bygningsfaktor:

Den indeholder udvendige og indvendige bygningsfunktioner, bygningens form, bygningstyper (enkelt eller fleretages) mv.

(viii) Fleksibilitetsfaktor:

Dette omfatter overvejelser som følge af ændringer i materiale, maskiner, proces, mand, støtteaktiviteter og installationsbegrænsninger mv. Det betyder let at skifte til nye arrangementer, eller det omfatter fleksibilitet og udgifter til layout.

Typer af Plant Layout:

Produktionsresultater fra mænd, materialer og maskiner sammen med ledelsen. Egenskaberne ændres. At fremstille et produktlayout begynder med hvilket element eller elementer der er nævnt ovenfor, der bevæger sig.

I betragtning af typen af industri og produktionsvolumen skal den type layout, der vælges, afgøres ud fra følgende:

1. Produkt eller linjelayout.

2. Proces eller funktionel layout.

3. Fast position layout.

4. Kombinationstype Layout.

1. Produkt eller linjelayout:

Hvis alt udstyr og maskiner er arrangeret i henhold til produktets rækkefølge, kaldes layoutet produkttypen af layout. I denne type layout produceres kun et produkt eller en type produkt i et driftsområde. Dette produkt skal standardiseres og produceres i store mængder for at retfærdiggøre produktlayoutet.

Råmaterialet leveres i den ene ende af linjen og går fra en operation til den næste ret hurtigt med et minimumsarbejde i drift, opbevaring og materialebehandling. Figur 3.3 viser produktlayout for to typer af produkter A og B.

Fordele, der tilbydes af produktlayout:

(i) Sænker den samlede materialebehandling.

(ii) Der er mindre arbejde i gang.

(iii) Bedre udnyttelse af mænd og maskiner.

iv) Mindre gulvareal er optaget af materiale i transit og til midlertidig oplagring.

(v) Større enkelhed i produktionskontrollen.

(v) Den samlede produktionstid minimeres også.

Begrænsninger af produktlayout:

(i) Ingen fleksibilitet, som generelt kræves, opnås i dette layout.

(ii) Produktionsomkostningerne stiger med et fald i produktionsvolumen.

(iii) Hvis en eller to linjer kører lys, er der en betydelig maskinløshed.

(iv) En enkelt maskinafbrydelse kan lukke hele produktionslinjen,

(v) Specialiseret og stramt tilsyn er afgørende.

2. Proces eller funktionel layout:

Proceslayoutet er særlig nyttigt, hvor lavt volumen af produktion er nødvendig. Hvis produkterne ikke er standardiserede, er proceslayoutet mere ønskeligt, fordi det har større procesfleksibilitet end andre. I denne type layout er maskinerne ikke arrangeret efter operativsekvensen, men er arrangeret efter arten eller typen af operationerne.

Dette layout er almindeligt egnet til ikke-gentagne job. Samme type driftsfaciliteter er grupperet sammen, som drejebænke vil blive placeret på ét sted, alle boremaskinerne er på et andet sted og så videre. Se figur 3.4 for proceslayout. Derfor er processen udført i et hvilket som helst område ifølge maskinen tilgængelig i dette område.

Fordele ved proceslayout:

(i) Der vil være mindre dobbeltarbejde af maskiner. Således vil de samlede investeringer i køb af udstyr blive reduceret.

ii) Det giver bedre og mere effektivt tilsyn gennem specialisering på forskellige niveauer.

(iii) Der er større fleksibilitet i udstyr og mankraft, og dermed er belastningsfordelingen let styret.

iv) bedre udnyttelse af det tilgængelige udstyr er muligt

(v) Opdeling af udstyr kan nemt håndteres ved at overføre arbejde til en anden maskine / arbejdsstation.

vi) Der vil være bedre kontrol med komplicerede eller præcisionsprocesser, især hvor meget inspektion der kræves.

Begrænsninger af proceslayout:

(i) Der er lange materialestrømme og derfor er den dyre håndtering påkrævet.

ii) Den samlede produktionscyklus tid er mere på grund af lange afstande og venter på forskellige punkter.

(iii) Da mere arbejde er i kø og venter på yderligere drift, opstår flaskehalse.

(iv) Generelt er der behov for mere gulvareal.

(v) Da arbejde ikke strømmer gennem bestemte linjer, er tælling og planlægning mere kedelig.

(v) Specialisering skaber monotoni, og der vil være vanskeligheder for de lagt arbejdstagere til at finde arbejde i andre industrier.

3. Fast position Layout:

Denne type layout er den mindst vigtige for dagens fremstillingsindustrier. I denne type layout forbliver hovedkomponenten på et fast sted, andre materialer, dele, værktøj, maskiner, arbejdskraft og andet understøttende udstyr bringes til dette sted.

Produktets hovedkomponent eller -krop forbliver i en fast stilling, fordi den er for tung eller for stor, og som sådan er det økonomisk og bekvemt at bringe de nødvendige værktøjer og udstyr til arbejdspladsen sammen med mandens kraft. Denne type layout anvendes til fremstilling af kedler, hydrauliske og dampturbiner og skibe mv.

Fordele tilbydes af fast position layout:

(i) Materialebevægelsen er reduceret

(ii) Investeringer er minimeret

(iii) Opgaven udføres sædvanligvis af operatørbanden, og der sikres kontinuitet i operationerne

iv) Produktionscentre er uafhængige af hinanden. Derfor kan effektiv planlægning og indlæsning foretages. Således vil den samlede produktionsomkostning blive reduceret og

(v) Det giver større fleksibilitet og gør det muligt at ændre produktdesign, produktmix og produktionsvolumen.

Begrænsninger af fast positionlayout:

(i) Kvalificeret manekraft er påkrævet.

(ii) Bevægelse af maskiner udstyr til produktionscenter kan være tidskrævende.

(iii) Komplicerede armaturer kan være nødvendige for positionering af job og værktøjer. Dette kan øge produktionsomkostningerne.

4. Kombinationstype Layout:

Nu dage i ren tilstand er der sjældent fundet en form for layout som diskuteret ovenfor. Derfor er de layouter, der anvendes i brancher generelt, kompromitteret med ovenstående layouter. Hvert layout har visse fordele og begrænsninger derfor vil industrier ikke gerne bruge nogen form for layout som sådan.

Fleksibilitet er en meget vigtig faktor, så layoutet skal være sådan, som kan formes i overensstemmelse med industriens krav uden meget investering. Hvis de gode funktioner i alle typer layouter er forbundet, kan der opnås en kompromisløsning, der vil være mere økonomisk og fleksibel.

Principper for Plant Layout:

Ifølge Muther er der seks grundlæggende principper for "bedste layout".

Disse er:

(i) Princip for samlet integration:

Ifølge dette princip er det bedste layout et, der giver integration af produktionsfaciliteter som mænd, maskiner, råmaterialer, støtteaktiviteter og andre faktorer, der resulterer i det bedste kompromis.

ii) Princip for minimumsafstand:

Ifølge dette princip bør bevægelser af mænd og materialer minimeres.

iii) Flowprincip:

Ifølge Muther er det bedste layout en, som arrangerer arbejdsstationen for hver operation i samme rækkefølge eller rækkefølge, der danner behandler eller samler materialerne.

(iv) Princip for kubisk udnyttelse af rummet:

I henhold til dette anvender det bedste layout kubisk rum, dvs. plads til rådighed både i lodret og vandret retning er mest økonomisk og effektivt udnyttet.

(v) Princippet om tilfredshed og sikkerhed:

Ifølge dette princip er det bedste layout, der giver alle berørte arbejdstagere tilfredshed og sikkerhed.

(vi) Flexibilitetsprincippet:

I bilindustrien og andre forbundne industrier, hvor modeller af produkter ændres efter engang, giver fleksibilitetsprincippet adoptering og omlægning til en minimumspris og mindst ulempe.

Fordele ved en god plante layout:

Fordelene fra Mallick og Gandeau er som følger:

Til arbejderen:

(i) Reducerer arbejdstagerens indsats.

(ii) Reducerer antallet af handlinger.

(iii) Udvider specialiseringsprocessen.

(iv) Tillader at arbejde under optimale forhold ved at fjerne trængsler.

(v) Producerer bedre arbejdsvilkår ved at eliminere overbelastninger.

(vi) Reducerer antallet af ulykker.

(vii) Giver bedre medarbejder service faciliteter / betingelser.

(viii) Giver grundlag for højere indtjening for medarbejdere.

I lønomkostninger:

(i) Øger produktionen pr. mand-time.

(ii) Reducerer opsætningstid.

(iii) Reducerer antallet af operationer, eller nogle operationer kan kombineres.

(iv) Reducerer antallet af håndtere. Dermed reduceres arbejdskraftomkostningerne.

(v) Reducerer længden af træk.

(vi) Reducerer mistede bevægelser mellem operationer.

(vii) Konverterer operatøren til en producent i stedet for en håndterer ved at eliminere de forskellige unødvendige bevægelser.

I andre produktionsomkostninger:

(i) Reducerer omkostningerne ved dyre forsyninger.

(ii) Sænker vedligeholdelsesomkostningerne.

(iii) Reducerer værktøjsudskiftningsomkostninger.

(iv) Effekter en besparelse i strømbelastninger.

(v) Reducerer ødelæggelse og skrot. Således reduceres affaldet

(v) Eliminerer noget af affaldet i råvareforbrug.

(vii) Forbedrer produktets kvalitet ved at reducere håndtering.

(viii) Giver bedre omkostningskontrol.

I fremstillingscyklussen:

(i) Forkorter bevægelserne mellem arbejdsstationer.

(ii) Reducerer fremstillingscyklussen i hver afdeling.

(iii) Reducerer længden af rejsen ved produktet til færdiggørelse.

(iv) Reducerer den samlede produktionstidspunkt for produktet.

I produktionskontrol:

(i) Tilrettelægger kvitteringer, forsendelser og levering af input og færdigvarer.

(ii) Tilbyder passende og bekvemme opbevaringsfaciliteter.

(iii) Tillader det maksimale mulige output med samme input.

(iv) Paces produktion og bestemmer produktionsflow.

(v) Gør produktionstid forudsigelig.

(vi) Gør planlægning og afsendelse automatisk.

(vii) Opstiller produktionscenter og tillader straight line layout af produkter til masseproduktion.

(viii) Tillader layout ved proces til jobbestilling.

(ix) Flytter arbejde i gang ved de fleste direkte linjer.

(x) Reducerer antallet af tabte eller mishandlede dele, der fører til minimering af affald.

(xi) Reducerer papirarbejdet til produktionskontrol og reducerer antallet af lagerkasser. Derved reduceres produktionsstyringsudgifterne.

I Tilsyn:

(i) En tendens til at lette byrden af tilsyn.

(ii) Bestemmer tilsynskontrollen.

(iii) Reducerer omkostningerne ved tilsynsprocessen.

(iv) Reducerer omkostningerne ved stykker.

(v) Reducerer den involverede inspektion.

I kapitalinvesteringer:

(i) Indeholder permanente investeringer på sit minimumsniveau.

(ii) Holder planten fra at blive forældet, før den er slidt ud.

(iii) Reducerer investeringerne i maskiner og udstyr af

(a) Forøgelse af produktionen pr. maskine.

(b) Brug af tomgangsmaskine tid.

iv) opretholder en ordentlig balance mellem afdelingerne

(v) Eliminerer spildt gangrum.

(vi) Reducerer kapitalinvesteringen ved korrekt pladsudnyttelse af det krævede materialebehandlingsudstyr.

(vii) Reducerer lagerbeholdningen af arbejde i færdigbehandlet og færdigt produkt.