Materialhåndtering: Nyttige bemærkninger om materialhåndtering

Materialhåndtering refererer til bevægelser af materialer og håndtering der i butikken. Håndtering af materialer er en integreret del af produktionsprocessen. Håndtering kan være manuel eller mekanisk. Bevægelsen kan være vandret, lodret eller kombinationen af ​​disse to.

Normalt er en stor del af indirekte arbejdskraft involveret i materialehåndtering. Også den gennemsnitlige materialebehandling koster næsten 25-30% af den samlede produktionsomkostning. Det er blevet klart, at total- eller nettoomkostningerne ved produktionsprocessen kan sænkes ved at spare omkostning i materialhåndtering.

Følgende er de vigtigste funktioner i materialhåndtering:

(i) Transport af materialer fra butikker til butikker.

(ii) Korrekt placering af købt materiale med henblik på opbevaring.

(iii) Transport under proces fra en maskine til en anden.

(iv) Aflæsning af importerede materialer fra lastvogne eller vogn.

(v) At gøre den økonomiske udnyttelse af gulvpladsen økonomisk.

(vi) At opretholde passende fleksibilitet af arrangementer og layouter.

Materialhåndtering lægger vægt på behovet for at installere effektive og økonomiske metoder til materialhåndtering. Et materialehåndteringsudstyr betragtes ikke som produktionsmaskiner. Et materialehåndteringssystem skal kunne flytte og opbevare materialet effektivt med minimal indsats, maksimal sikkerhed og på kortest tid.

Følgende er nogle af de vigtige principper for økonomisk håndtering:

(i) Ved anvendelse af principperne om containerisering, enhedsbelastning eller palletisering skal materialer, der skal flyttes, aggregeres til en større enhedsstørrelse, og enhedens størrelse skal også være ens for alle materialer. Materialerne og transporteres typisk på en pall for nemheds skyld i håndtering.

(ii) Transport den fulde enhedsbelastning, når det er muligt, i stedet for praktiske belastninger. Indlæs materialebehandlingsudstyret til den maksimale sikkerhedsbelastning.

(iii) Minimere den tilbagelagte afstand ved at vedtage kortere afstande.

(iv) Følg linjestrømsreglen, dvs. materialestyringsbanen skal være en lige linje. Denne regel er også i overensstemmelse med princippet om korteste afstand.

(v) Udnyt tyngdekraftsprincippet for at hjælpe med at flytte materialer, hvor det er muligt under hensyntagen til sikkerhed og risiko for produktskade.

(vi) Minimere ikke-bevægelse af terminaltider. Den samlede tid, der kræves til materialebevægelse, er summen af ​​den faktiske bevægelsestid og tid, der tages i lastning, losning og andre allierede aktiviteter, som ikke indebærer selve materialetransport.

(vii) Følg mekaniseringsprincippet. Brug mekaniske hjælpemidler i stedet for manuel arbejdskraft for at fremskynde materialebevægelsen, øge systemets effektivitet og økonomi, hvor det er muligt.

(viii) Håndteringsudstyret bør ikke forstyrre produktionslinjerne.

(ix) Kør transportører overhead og stabilbelastning oven på hinanden eller i stativer så højt som sikkerhedsstillelse.

(x) Sørg for korrekt udstyr på det rette tidspunkt.

Den sædvanlige produktionscyklus består mere i at flytte materialerne end at omdanne dem til slutproduktet. Derfor skal der gives tilstrækkelig opmærksomhed ved montering af det interne transportsystem i produktionsanlægget for at udgøre en enkelt enhed. Hvis det ikke er tilstrækkeligt, kan det medføre forsinkelser og reducere effektiviteten af ​​produktionssystemerne, hvilket resulterer i de øgede produktionsomkostninger.

Derfor bør dette problem tages i overvejelse, og materielhåndteringsudstyr skal anvendes, medmindre det er helt sikkert, at det vil være billigere end manuelle håndteringsmetoder.

Udvælgelsen af ​​materialehåndteringsudstyr er afhængig af følgende:

(i) Produktets art og dets overførbarhed.

ii) Produktionens værdi.

(iii) Produktets form og størrelse.

iv) Fremstillingsmetoder.

(v) Sekvens af operationer.

vi) produktionshastigheden for den industrielle enhed

(vii) Tilgængelig plads og type layout anvendt.

(viii) Afstand, der skal dækkes af materialet.

(ix) Strømtilgængelighed.

(x) Indledende omkostninger ved installation, drift og vedligeholdelsesomkostninger.

(xi) Afskrivningskostnader.

(xii) Tilgængelighed og løn for ufaglært arbejdskraft.

(xiii) Udformning af materialehåndteringsudstyrets kapacitet.

Det fremgår tydeligt af ovenstående, at udvælgelsen af ​​materialebearbejdningsudstyr er afhængig af så mange faktorer, og det er vanskeligt at fremsætte nogen anbefaling uden at tage hensyn til de praktiske aspekter af problemet. På dette stadium er det derfor relevant at definere de grundlæggende krav til materialebehandlingsudstyrs.

De forskellige krav til materialhåndteringsudstyr er som følger:

(i) Det skal være i stand til at udføre den grundlæggende funktion af materialehåndtering som opbevaring og transport.

ii) Det skal lette produktionsplanlægning, inspektion og proceskontrol.

(iii) Det bør være muligt at reducere arbejdscyklustiden, dvs. minimering af uproduktiv materialehåndteringstid.

(iv) Det bør forbedre kapacitetsudnyttelsen af ​​anlægget.

(v) Det skal minimere det igangværende arbejde eller de samlede opgørelseskrav.

(vi) Det bør være i stand til at reducere arbejdstagerens gensidige og fysiske træthed. Denne faktor vil i sidste ende forbedre medarbejdernes tilfredshed og sikkerhedsniveau.