Materialhåndtering: Betydning, funktioner og mål

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Betydning af materialhåndtering 2. Funktioner af materialhåndtering 3. Mål 4. Tekniske og økonomiske overvejelser 5. Principper.

Betydning af materialehåndtering:

Materialhåndtering kan betragtes som en specialiseret aktivitet til moderne produktionsenheder. Fra det tidspunkt kommer inputmaterialet eller råmaterialerne ind i industrienheden og går ud af enheden i form af færdige produkter, der håndteres i alle faser imellem, uanset på butiksgulvet eller i butikkerne.

Det er anslået, at den gennemsnitlige materialebehandling er ca. 30 til 60% af produktionsomkostningerne. Dette er så, da flertallet af produktionstid forbruges ved håndtering af materialer før, under og efter fremstillingen. Denne pris kan dog reduceres ved korrekt valg, drift, vedligeholdelse og layout af materialhåndteringsanordninger, men kan ikke elimineres fuldstændigt.

"Materialhåndtering" refererer til bevægelse af materialer fra lagerrummet til maskinen og fra en maskine til den næste maskine eller arbejdsstation under fremstillingsprocessen.

Materialhåndteringsproblemet skal analyseres grundigt ved planlægningen af forskellige maskiner og værktøjer, der er nødvendige før installationen af fabriksbygningen.

Ved design af nye anlæg er materialebehandling en vigtig overvejelse, og flere eksisterende anlæg kan modificeres ved brug af modemhåndteringsanordninger. Produktionsomkostningerne reduceres ved brug af disse enheder, da disse enheder øger produktionen, forbedrer kvaliteten og fremskynder leverancerne.

Funktioner for materialhåndtering:

Følgende er vigtige funktioner i materialhåndtering:

(i) At vælge maskiner / udstyr og plantelayout for at eliminere eller minimere behovet for materialebehandling, dvs. at vælge det mest effektive, sikre og passende materialehåndteringsudstyr, der kan opfylde krav til materialebehandling til minimale omkostninger.

(ii) At minimere materialetilstandsomkostningerne ved hjælp af:

(a) Minimering af bevægelse af halvfabrikata under produktionsprocessen.

(b) Planlægning af bevægelse af optimale nødvendige stykker i en enhed.

(d) Øget hastighed for materialhåndtering gennem mekanisering.

(e) Ved eliminering / minimering af backsporing og dobbelt behandling.

(f) Ved anvendelse af tyngdekraften til materialhåndtering.

At anvende mekaniske hjælpemidler i stedet for manuel arbejdskraft for at fremskynde materielle bevægelser.

Formål med materialehåndtering:

Almindelig skovl og kurve var de eneste materialhåndteringsværktøjer, for nogle år siden, men nu på grund af stigende efterspørgsel efter sofistikeret håndteringsudstyr er materialhåndteringssystemet blevet revolutioneret over hele verden.

Hovedformålet med effektiv håndtering af materialer er at reducere omkostningerne. Materialhåndteringsudstyr er ikke omfattet af produktionsmaskineriet, men er et hjælpeudstyr, som kan forbedre materialestrømmen, som igen reducerer stop i produktionsmaskiner og dermed øger deres produktion.

I korte træk følger målene med materialhåndtering:

(1) Omkostninger Reduktion af:

(i) Faldende lagerniveau.

(ii) Udnytte plads til bedre fordel.

(iii) Øget produktivitet.

(2) Affaldsreduktion ved:

(i) Eliminerer beskadigelse af materiale under håndtering.

(ii) At være fleksibel til at opfylde specifikke håndteringskrav af forskellig art.

(iii) Gør ordentlig kontrol over lager under ind og ud håndtering.

(3) Forbedre produktiviteten ved:

(i) Øget produktivitet pr. mand-time.

(ii) Forøgelse af maskinens effektivitet ved reduktion af maskinens nedetid.

(iii) Udjævning af arbejdsgang.

iv) forbedring af produktionskontrollen

(4) Forbedre arbejdsvilkårene ved at:

(i) Sikring af sikre arbejdsvilkår.

(ii) Reducere arbejdstagerens træthed.

(iii) Forbedring af personlig komfort.

iv) Opgradering af medarbejdere / arbejdstagere til produktivt arbejde.

(5) Forbedre distributionen ved:

(i) Faldende skade på produkter under håndtering og forsendelse.

(ii) Forbedring af routing.

iii) Forbedret placering af lagerfaciliteter.

iv) øge effektiviteten af forsendelse og modtagelse

Fordele ved videnskabelig materialehåndtering:

1. Omkostningsreduktion ved:

(a) Faldende lageromkostninger.

(b) Udnytte pladsen i bedre grad.

2. Affaldsreduktion:

Dette opnås ved at:

(a) Vedligeholdelse af korrekt kontrol over og uden for lagerhåndtering.

(b) Eliminering af materialeskader under håndteringsprocessen.

3. I øget produktiv kapacitet:

Det opnås ved:

(a) Forbedring af produktiviteten pr. mand-time.

(b) Forbedring af maskinens effektivitet ved at reducere maskinens nedetid.

d) Forbedring af produktionskontrollen.

4. Forbedrede arbejdsvilkår:

Disse opnås ved:

(a) Forbedre den personlige komfort.

(b) Reducere arbejdskraftens træthed.

c) bevise sikrere arbejdsvilkår

(d) Opgradering af medarbejdere til produktivt arbejde.

5. Forbedret distribution: Det opnås ved:

(a) Forbedret routing.

b) forbedre placeringen af lagerfaciliteter

c) Forbedring af effektiviteten af forsendelse og modtagelse.

(d) Reduktion af produktskader under håndtering.

Tekniske og økonomiske overvejelser om materialhåndtering:

Ifølge George Hageman kan de vigtige "Engineering and Economic" faktorer relateret til materialhåndteringsinstallation overvejes under følgende hoved:

Faktorer af plante- og driftsteknikker:

Følgende spørgsmål er relevante under dette overskrift:

(i) Er de nuværende teknikker til fremstilling / produktion permanent eller midlertidig?

(ii) Hvor længe vil de nuværende bygninger / strukturer forblive en tjeneste?

(iii) Er det generelle plantelayout optimalt til fremstilling og håndtering?

(iv) Er driftssekvensen sådan, at den giver højeste effektivitet?

(v) Hvilke processer / operationer og afdelinger skal binde sammen eller klubbes i en?

(vi) Hvis der skal bruges lastbiler eller gulvtypen af udstyr, er gangene og passagerne tilstrækkelige til bekvemmeligheder i håndtering af hastighed, sikkerhed og ikke-indblanding i produktionsprocessen?

(vii) Er gulvniveauerne glatte, lavet af korrosionsbestandige materialer? Vil de modstå de forventede belastninger under produktionen?

(viii) Hvis der anvendes overhead-systemer, hvis bygningsstrukturen er stærk nok til at holde dem, og er det tilstrækkeligt med deres installationer?

Faktorer, der bekymrer sig om materialehåndtering:

(i) Typer eller art af materialer eller dele og komponenter håndteret:

(a) Stor eller lille.

(b) Bulk eller dele.

(d) Fragile eller Grove hårde.

(e) Form (regelmæssig eller ulige formet).

(ii) Behandles separat eller i beholdere?

iii) mængder, der skal håndteres

(iv) Hvis strømmen er kontinuerlig eller intermitterende.

(v) Afstande over hvilke transport er påkrævet.

Faktorer der er bekymret over håndteringsudstyr:

(i) Type eller Typer af udstyr egnet til det pågældende arbejde

ii) kapacitet af det krævede udstyr

(iii) Krav til daglig driftstid.

(iv) Størrelse / specifikationer af udstyret.

(v) Rumkrav til drift af håndteringsudstyr (f.eks. gangene, passageveje til transport af lastbiler osv.).

vi) Tilpasning til andre tjenester til formålet.

(vii) Hastighed og brugervenlighed.

(viii) Udstyrets strømkrav.

(ix) Holdbarhed og pålidelighed af håndteringsudstyr.

(x) Forhold til andet håndteringsudstyr i brug eller planlagt til fremtidig.

(xi) Hjælpemateriel, som er nødvendigt eller økonomisk at installere for eksempel lastning af platform osv.

Økonomiske eller omkostningsfaktorer, der skal overvejes:

(i) Indledende omkostninger til det krævede udstyr.

(ii) Omkostninger til installation, omlægning og ændring af udstyr og bygning mv.

(iii) Omkostninger ved reparation og vedligeholdelse af det anvendte udstyr.

(iv) Omkostninger til strøm / brændstof, der kræves til drift.

(v) Forældelsesgrad af håndteringsudstyr.

(vi) Afskrivningsgrad.

(vii) Sandsynlig redningsværdi af udstyr i slutningen af dets brugstid.

(viii) Lønomkostninger ved drift af udstyr.

(ix) Omkostninger til nødvendigt ekstraudstyr (f.eks. opladere til batterier mv.).

(x) Investeringsinteresse til købsudstyr.

(xi) Skatter og forsikringsafgifter på indkøbt udstyr.

xii) Licensgebyrer (for køretøjer, der kan fungere uden for fabrikken eller på motorveje).

(xiii) Leje afgifter for plads til parkering af køretøjer.

(xiv) Udgifter til overvågning af udstyret.

(xv) Øget produktion forventes ved brug af håndteringsudstyr.

xvi) Besparelser, som udstyret skal medføre i direkte lønomkostninger eller andre allierede omkostninger.

Principper for materialhåndtering:

Et materialehåndteringssystem skal kunne flytte og opbevare materialet effektivt med minimal indsats, maksimal sikkerhed og på kortest tid.

Følgende er nogle af de vigtige vejledende principper for økonomisk håndtering:

(1) Ved anvendelse af principperne om containerisering, enhedsbelastning eller palletisering skal materialer, der skal flyttes, aggregeres til en større enhedsstørrelse, og enhedsstørrelsen skal være ens for alle materialer. Materialerne bæres typisk på en pall eller en anden standardstørrelsesbeholder for nemheds skyld ved håndtering. Materialerne og beholderne er kendt som enhedsbelastning. Så belastningen skal være så stor som muligt / praktisk.

(2) Transport den fulde enhedsbelastning, når det er muligt, i stedet for praktiske belastninger. Indlæs materialebehandlingsudstyret til den maksimale sikkerhedsbelastning.

(3) Minimere afstande flyttet ved at vedtage korteste afstande muligt. Generelt er realiseringen af dette princip afhængigt af layoutdesign.

(4) Følg line-flow-reglen, dvs. materialebåndet skal være en lige linje. Denne regel er i overensstemmelse med princippet om korteste afstand.

(5) Minimér ikke-flyt af terminaltider. Den samlede tid, der kræves for materialebevægelse, er summen af den faktiske flyttetid og tid, der tages i lastning, losning og andre allierede aktiviteter, som ikke indebærer faktisk transport af materiale.

(6) Udnyt tyngdekraftsprincippet for at hjælpe med at flytte materialer, hvor det er muligt under hensyntagen til sikkerhed og risiko for produktskade.

(7) Følg mekaniseringsprincippet. Brug mekaniske hjælpemidler i stedet for manuel arbejdskraft for at fremskynde materialebevægelsen, øge systemets effektivitet og økonomi, hvor det er muligt.

(8) Integrere materialhåndteringssystemet med det andet system, der arbejder i virksomheden, herunder modtagelse, produktion, inspektion, emballering, opbevaring, opbevaring og transport mv.

(9) Integrér materialestrømmen med strømmen af information, der kræves til håndterings- og oplagringssystemer. Sådanne oplysninger for forskellige elementer, der skal flyttes, skal indeholde identifikation, picks punkt og destinationspunkt for at forbedre systemets effektivitet.

(10) Ændringer i rækkefølge af produktionsoperationer kan foreslås for at minimere tilbagesporing og dobbelt behandling.

(11) Effektiv, effektiv, sikker, standard, passende fleksibel og optimal størrelse materialhåndteringsudstyr bør vælges.

(12) Håndteringsudstyret bør ikke forstyrre produktionslinjerne.

(13) Kør transportører overhead og stabilbelastning oven på hinanden eller i reoler så højt som sikkerhedsstillelse.

(14) Foretag en nøjagtig og komplet analyse for installation, drift og vedligeholdelse af foreslåede enheder (i tilfælde af foreslået ændring).

(15) Sørg for korrekt udstyr på det rette tidspunkt.