Teknikker for materialeomkostningskontrol (11 teknikker)

Nogle af de vigtigste teknikker for materialeomkostningskontrol er som følger:

Materialekontrol har til formål at eliminere og minimere alle former for affald og tab, mens materialerne købes, opbevares, håndteres, udstedes eller forbruges. En række teknikker anvendes til planlægning, indkøb og fastholdelse af materiale, som hjælper med at udøve og gennemføre materiel omkostningsstyring.

Sådanne teknikker er blevet diskuteret nedenfor:

I. Niveauindstilling:

For at få korrekt kontrol med materialer, er følgende niveauer indstillet:

(a) Re-order Level

b) Mindste niveau

c) Maksimal niveau

(d) Fare niveau

(e) Gennemsnitligt lagerniveau

Disse diskuteres en efter en.

(а) Re-Order Level:

Det er det punkt, hvor lageret af et bestemt materiale i butikken nærmer sig, bør lagerholderen indlede indkøbsrekvisitionen for friske forsyninger af det pågældende materiale. Dette niveau er fastgjort et eller andet sted mellem maksimums- og minimumsniveauet på en sådan måde, at materialemængden mellem genbestillingsniveauet og minimumsniveauet vil være tilstrækkeligt til at opfylde kravene til produktion frem til det tidspunkt, hvor den friske forsyning af materiale modtages.

Ombestillingsniveau kan beregnes ved at anvende følgende formel.

Ordreniveau = Minimumsniveau + Forbrug i løbet af den tid, der kræves for at få den friske levering.

En anden formel givet af Wheldon i sin bog 'Cost Accounting' er som følger:

Re-ordering Level = Maksimal Forbrug x Maksimal Re-Order Periode. Her betyder maksimal ombestillingsperiode den maksimale periode, der er taget for at få materialet, når det er indledt. Wheldon har taget den maksimale periode og det maksimale forbrug i den periode, så fabrikken måske ikke stopper under alle omstændigheder på grund af mangel på materialer.

Illustration 1:

Beregn rækkefølgeniveauet for materiale A ud fra følgende oplysninger:

(i) Minimumsgrænse 500 enheder.

(ii) Maksimumsgrænser 2.500 enheder.

(iii) Dagligt krav på materiale 100 enheder.

(iv) Tid kræves til frisk levering 10 dage. OPLØSNING

Ordreniveau = Minimumsgrænse + Forbrug i den tid, der kræves for frisk levering

= 500 enheder + 100 x 10 enheder = 1.500 enheder.

Bestilling til køb af materiale skal placeres, når materialet på lager når 1.500 enheder.

Illustration 2:

Beregn genbestillingsniveauet fra følgende oplysninger:

Maks. Forbrug = 300 enheder pr. Dag Mindste forbrug = 200 enheder om dagen Fornyelsesperiode = 8 til 10 dage.

Opløsning:

Ombestillingsniveau = Maksimal forbrug x Maksimal ombestillingsperiode = 300 enheder x 10 = 3.000 enheder.

(b) Minimum (Cr Safety Stock) Niveau:

Dette repræsenterer den mindste mængde af materialet, som altid skal opretholdes i hånden. Mængden er fastgjort, så produktionen måske ikke opbevares på grund af mangel på materialet.

Ved fastsættelsen af ​​dette niveau tages følgende faktorer i betragtning:

1. Blytid, dvs. tidsforsinkelse mellem indrykning og modtagelse af materialet. Det er påkrævet at fylde forsyningen.

2. Materialets forbrugsmængde under ledetiden.

3. Materialets art. Minimumsniveau er ikke påkrævet i tilfælde af et særligt materiale, der kræves mod kundens specifikke ordre.

Formel til beregning af minimumsniveau givet af Wheldon er som følger:

Minimum lagerniveau = Re-ordering Level - (Normal Forbrug x Normal Re-Order Periode),

c) Maksimal niveau:

Den repræsenterer den maksimale mængde af et materiale, der kan opbevares på lager til enhver tid. Lager bør ikke overstige denne mængde. Mængden er fastgjort, så der ikke er nogen overbelastning.

Overbelastning bør undgås så vidt muligt på grund af følgende ulemper:

1. Overstocking blokkerer unødigt arbejdskapitalen, som kunne anvendes rentabelt på et andet sted.

2. Overstocking vil have brug for mere gudstads rum, så mere husleje skal betales.

3. Der kan være tab som følge af forældelse på grund af overbelastning.

4. Der er chancer for reduktion i kvalitet, fordi store lagre vil kræve mere tid, før de forbruges.

5. Der kan være frygt for reduktion i markedsværdier af de overliggende materialer.

Maksimum lagerniveau er fastsat ved at tage hensyn til følgende faktorer:

1. Kapital til rådighed til opretholdelse af butikker.

2. Godown plads til rådighed.

3. Maksimalt krav til butikkerne til produktionsformål på ethvert tidspunkt.

4. Materialets forbrugsmængde under ledetiden.

5. Tidsforsinkelsen mellem indrykning og modtagelse af materialet.

6. Mulighed for tab i butikker ved forringelse, fordampning osv. Der er visse butikker, der forringes i mængden, hvis de opbevares over en længere periode.

7. Omkostninger ved opretholdelse af butikker.

8. Sandsynlig udsving i priserne. For eksempel, hvis der er mulighed for en betydelig prisforhøjelse i den kommende periode, fastsættes et forholdsvis stort maksimalt lagerniveau. På den anden side, hvis der er mulighed for prisfald i den nærmeste fremtid, beholdes lagrene på et meget reduceret niveau

9. Sæsonbestemt karakter af levering af materiale. Visse materialer er kun tilgængelige i bestemte perioder af året, så disse skal opbevares stærkt i disse perioder.

10. Restriktioner pålagt af regeringen eller kommunen med hensyn til materiale, hvor der er iboende risici, f.eks. Brand og eksplosion.

11. Mulighed for forandring i mode og vane, som vil kræve en ændring i materialernes krav.

Formlen til beregning af maksimum lagerniveau givet af Wheldon er som følger:

Maksimum lagerniveau = Rekordniveau + Bestilningskvantitet - (Mindste forbrug x Mindste genbestillingsperiode)

(d) Fare niveau:

Dette betyder et niveau, hvor normale problemer med materialet stoppes, og problemer udfærdiges kun under specifikke instruktioner. Købschefen vil sørge for at få de materialer, der når deres fareniveauer, således at produktionen ikke stopper på grund af mangel på materialer.

Fare niveau = Gennemsnitligt forbrug x Maks. ombestillingsperiode for nødkøb

(e) Gennemsnitligt lager niveau:

Dette niveau beregnes ved hjælp af følgende formel:

Gennemsnitlig lager niveau = Minimum lager niveau + 1/2 af ordreantal eller 1/2 (Minimum lager niveau + Maksimum lager niveau)

Illustration 3:

Hvis det laveste lagerniveau og det gennemsnitlige lagerniveau for råmateriale A henholdsvis er henholdsvis 20.000 og 40.000 enheder, skal du finde ud af, hvor stor en række ordre der er.

Opløsning:

Gennemsnitlig lager niveau = Minimum lager niveau + ½ Bestil mængde

eller ½ Re-order Quantity = Gennemsnitlig lager niveau - Minimum lager niveau

eller ½ Re-order Quantity = 40.000 enheder - 20.000 enheder.

Re-order Quantity = 20.000 enheder x 2 = 40.000 enheder.

Illustration 4:

I et selskab er ugentlige minimums- og maksimumforbrug af materiale A henholdsvis 25 og 75 enheder. Den genbestillede mængde som fastlagt af selskabet er 300 enheder. Materialet modtages inden for 4 til 6 uger fra udstedelse af leveringsordren. Beregn minimumsniveau og maksimalt niveau af materiale A.

Opløsning:

Minimumniveau = Re-order Level - (Normal Forbrug x Normal Re-Order Periode)

= 450 enheder - (50 enheder x 5 uger)

= 450 enheder - 250 enheder = 200 enheder

(Re-order Level = Maksimal Forbrug x Maksimal Re-Order Periode)

= 75 enheder x 6 uger = 450 enheder

Normal dvs. Gennemsnitlig Forbrug = 25 enheder + 75 enheder / 2 = 50 enheder

Normal dvs. Gennemsnitlig periode = 4 uger + 6 uger / 2 = 5 uger

Maksimumniveau = Re-order Level + Re-Order Quantity - (Minimum Forbrug x Minimum Re-Order Periode)

= 450 enheder + 300 enheder - (25 enheder x 4 uger) = 650 enheder

Illustration 5:

'ZEE' er et produkt fremstillet af tre råvarer 'M', 'N' og 'Q'. Hver enhed af ZEE kræver 10 kg, 8 kg. og 6 Kgs., henholdsvis M, N og Q. Rekordniveauerne for 'M' og 'N' er 15.000 Kgs. og 10.000 Kgs. henholdsvis mens minimumsniveauet for Q er 2.500 Kgs. Den ugentlige produktion af ZEE varierer fra 300 til 500 enheder, mens den ugentlige gennemsnitlige produktion er 400 enheder.

Du skal beregne:

Illustration 6:

Ved fremstillingen af ​​sine produkter anvender et firma tre råvarer, A, B og C, for hvilke følgende gælder:

Illustration 7:

a) Tilgængeligheden af ​​en importeret maskinkomponent er uregelmæssig, og forbrugsmønstret varierer også i løbet af året. Vis hvordan skal man fastslå "genbestillingsniveauet" for denne komponent.

b) Beregn det gennemsnitlige lagerniveau for den nævnte komponent ud fra følgende data i de sidste tolv måneder:

II. Økonomisk bestilling Antal :

De samlede omkostninger til et materiale består normalt af:

Samlede anskaffelsessum + Samlet ordregningskurs + Samlede anskaffelseskost.

Total Acquisition Cost:

Samlet købspris ved køb er normalt upåvirket uanset mængden af ​​materiale bestilt på én gang, medmindre mængderabat er til rådighed. For eksempel, om de samlede årlige krav til et materiale på 10.000 enheder købes til Rs 10 pr. Enhed i halvtreds ordrer på 200 enheder hver eller i 10 ordrer på 1.000 enheder hver, vil den samlede anskaffelsespris være Rs 1, 00, 000 (dvs. 10.000 enheder @ Rs 10) under hvert alternativ, hvis der ikke er nogen mængde rabatter.

Således, når anskaffelsesomkostninger for et materiale forbliver de samme, er de irrelevante og er ofte udelukket, mens man bestemmer mængden af ​​et materiale, der skal bestilles ad gangen. De eneste omkostninger, der skal tages hånd om, er at bestille omkostninger og bære omkostninger.

Mængden af ​​materiale, der skal bestilles på et tidspunkt, er kendt som økonomisk bestillingskvantitet. Denne mængde er fastgjort på en sådan måde, at omkostningerne ved transport og bestilling af lageret minimeres.

Bæreomkostninger:

Det er omkostningerne ved at holde materialer i butikken og omfatter:

1. Omkostninger til lagerplads, som kunne have været brugt til andre formål.

2. Omkostninger til bakker og stativer, der skal stilles til oplagring af materialer.

3. Omkostninger til vedligeholdelse af materialer for at undgå forringelse.

4. Betalingsbeløbet på pengene indkapslet i materialerne.

5. Udgifter til ødelæggelse i butikker og håndtering.

6. Transportomkostninger i forhold til lager.

7. Udgifter til forældelse på grund af at nogle af materialerne bliver forældede efter opbevaringstid enten på grund af forandring i processen eller produktet.

8. Forsikringsomkostninger.

9. Kostpris mv.

Alle disse omkostninger tilsammen i Indien beløber sig til et sted nær ca. 20-25 pct. Af materialernes pris pr. År. Derfor skal der gøres en indsats for at reducere en sådan alarmerende sats for bærende omkostninger.

Ordregningskostnad:

Det er omkostningerne ved at placere ordrer til køb af materialer og omfatter:

1. Udgifter til personale opført i indkøbsafdelingen, inspektionsafdeling og betalingsafdeling.

2. Omkostninger til papirvarer, porto og telefonafgifter.

Denne type omkostninger omfatter således omkostninger til flydende bud, omkostninger ved sammenlignende evaluering af noteringer, omkostninger til papirarbejde og porto involveret i bestilling, omkostninger til inspektion og omkostninger ved bogføring og betaling. Med andre ord varierer omkostningerne med antallet af ordrer.

Den mængde, der skal bestilles, skal være sådan, som minimerer omkostningerne ved bestilling og bestilling. Ordren for det materiale, der skal købes, skal være stort nok til at tjene mere handelsrabat og drage fordel af bulktransporten, men samtidig bør den ikke være for stor til at pådrage for tung betaling på grund af interesse, opbevaring og forsikring omkostninger.

Hvis den pris, der skal betales, er stabil, kan den mængde, der skal bestilles hver gang, fastslås ved hjælp af følgende formel:

hvor

Q = Mængde, der skal bestilles.

C = Forbrug af det pågældende materiale i enheder i løbet af et år.

O = Omkostninger til at placere en ordre, herunder omkostningerne ved at modtage varerne, dvs. omkostninger til at få en vare i firmaets beholdning.

I = Renteudbetaling inklusive variabel oplagringspris pr. Enhed pr. År, dvs. Lageromkostninger.

For eksempel koster en enhed af materiale X Rs 50, og det årlige forbrug er 20.000 enheder. Omkostningerne ved at placere en ordre inklusive omkostningerne ved at modtage materialet er Rs 20, og renterne inklusive variabel oplagringsomkostninger er 10% om året. Den optimale mængde for hvilken ordre skal placeres er

Sammenfattende fastlægges den økonomiske ordremængde under hensyntagen til bestillingsomkostningerne og de bærende omkostninger. Med vekselvirkningen mellem disse to omkostninger svarer de økonomiske ordreudgifter i en bestemt periode til bærende omkostninger i den periode, og de samlede omkostninger til bestilling og bære er den laveste, som det fremgår af fig. 4.1:

Af ovenstående diagram er det klart, at bæreomkostninger og bestillingsomkostninger opfører sig på modsatte måder. Hvis en stor mængde bestilles ad gangen, vil ordreudgifterne være lave, og transportomkostningerne vil være høje og omvendt, hvis lav mængde bestilles ad gangen.

Forudsætninger i beregningen af ​​EOQ:

1. Der er dynamiske betingelser for udbuddet, som gør det muligt for en virksomhed at placere så mange ordrer som det har brug for.

2. Prisen på varen forbliver stabil, som fortsat holder omkostningerne konstante.

3. Mængden af ​​varen, der skal indtages i en bestemt periode, er fuldstændig kendt, dvs. mængden der skal indtages er bestemt.

Forskel mellem EOQ og Re-order Quantity :

Den økonomiske ordremængde er forskellig fra genbestillingsmængden. Re-order mængde er den mængde, for hvilken købsordren faktisk er givet. Det kan være mere eller mindre end den økonomiske ordremængde, hvis firmaet ikke placerer ordrer i overensstemmelse med den økonomiske ordremængde. Hvis der ikke foreligger oplysninger om den økonomiske ordremængde, kan mængden af ​​genbestillet mængde tages som økonomisk ordremængde.

Illustration 8:

Find ud af den økonomiske bestillingsmængde (EOQ) ud fra følgende oplysninger og vist også en graf, der identificerer den økonomiske bestillingsmængde.

Årlig brug: 6.000 enheder

Omkostninger ved materiale pr. Enhed: Rs 20

Omkostninger ved placering og modtagelse af en ordre: Rs 60

Årlig kostpris for en enhed: 10% af lagerværdien.

Opløsning:

Formlen til beregning af den økonomiske ordremængde er:

Illustration 9:

Find ud af den økonomiske bestillingsmængde (EOQ) ud fra følgende oplysninger:

Illustration 10:

Der kræves ca. 50 genstande hver dag til en maskine. En fast pris på Rs. 50 pr. Ordre er afholdt uden bestilling. Opgørelseskostnaden pr. Vare udgør Rs. 0, 02 per dag. Forelæsningsperioden er 32 dage. Beregn:

(i) Økonomisk ordremængde

(ii) Re-order Level.

Illustration 11:

The Complete Gardener beslutter om den økonomiske ordremængde for to mærker af græsplantegødning: Super Grown og Nature's Own.

Følgende oplysninger indsamles:

Illustration 12:

Følgende oplysninger om en type materiale er tilgængelige:

Illustration 13:

Årlig efterspørgsel efter en bestemt varebeholdning er 10.000 enheder. Varebeholdningspris pr. Enhed pr. År er 20%, og bestillingsprisen er Rs. 40 pr. Bestilling. Leverandørens pris er Rs. 4 pr. Enhed. Leverandøren er dog villig til at give rabat på 5% for ordre på 1.500 enheder eller mere. Er det værd at benytte rabattilbudet?

Illustration 14:

PQR Limited producerer et produkt, der har en månedlig efterspørgsel på 52.000 enheder. Produktet kræver en komponent X, der købes ved Rs. 15 pr. Enhed. For hvert færdigt produkt kræves 2 enheder af komponent X. Bestillingsprisen er Rs. 350 pr. Ordre og bæreomkostninger er 12% pa

Illustration 15:

En grossist leverer 30 fyldte dukker hver uge til forskellige butikker. Dukker købes hos producenten i masser af 12 hver af Rs. 1.200 pr. Parti. Hver ordre medfører en håndteringsafgift på Rs. 60 plus fragtgebyr på Rs. 250 pr. Bestilling. Flere og fraktionerede partier kan også bestilles, og alle ordrer er fyldt den næste dag. Den stigende pris er Rs. 0, 60 om året for at gemme en dukke i lagerbeholdningen. Grossisten finansierer beholdningsinvesteringer ved at betale sit holdingselskab 2% månedligt for lånte midler.

(i) Hvor mange dukker skal bestilles ad gangen for at minimere den samlede årlige lagerpris? Antag at der er 250 ugers dage om året?

(ii) Hvor ofte skal han bestille?

Illustration 16:

(a) EXE Limited har modtaget et tilbud om mængderabat på sin materielorden som under:

Det årlige krav til materialet er 5.000 tons. Ordreomkostningerne pr. Ordre er Rs 1.200, og aktiebeholdningsomkostningerne anslås til 20% af materielle omkostninger om året. Du skal beregne det mest økonomiske købsniveau.

(b) Hvad vil du svare på ovenstående spørgsmål, hvis der ikke er tilbudt rabat, og prisen pr. ton er Rs 1.500?

Videnskabelig lagerstyring til genopfyldning :

Følgende er de tre lagermodeller, der oftest bruges til at genopfylde varehandlerne:

(a) Fixed Order Quantity System

(b) Genopfyldningssystem

(c) Valgfri eller ændret genopfyldningssystem.

Hvert af de ovennævnte systemer tager hensyn til lageromkostningerne for opgørelsen, bestilling af lageropgørelsen og omkostningerne ved oplagring. I disse modeller er beslutningen om, hvor meget der skal købes ad gangen, og hvor ofte man køber de to grundlæggende overvejelser.

Med andre ord er disse modeller baseret på bestemmelse af bestillingskvantitet og hyppigheden af ​​bestilling. De ordrefaktorer, der tages i betragtning, er ledetiden og sikkerheds- eller bufferlagret.

(a) Fixed Order Quantity System:

I dette system er materialomfangsmængden fast, og en ombestilling er placeret for denne mængde, når lagerbeholdningen i hånden når genbestillingspunktet. Den faste ombestillingsmængde er økonomisk bestillingsmængde, så omkostningerne ved bestilling og bære kan være den laveste.

(b) Genopfyldningssystem:

I dette system er ordreantalet ikke fastsat, men ændres ved hver bestilling. Der er en fast bestillingstid, når lagrene gennemgås, og niveauordrer placeres for en varierende mængde, der svarer til det maksimale niveau minus lager i hånden på den faste dato for gennemgang.

I dette system er det maksimale lagerniveau fastgjort ud over hvilket bestanden ikke forventes at overstige. Dette system er nyttigt, hvor der er svingninger i forbrugsmønsteret, mens det faste ordningskvantitetssystem er nyttigt, når der er stabilitet i forbrugsmønsteret.

(c) Valgfri eller ændret genopretningssystem:

Dette system er modifikation af genopfyldningssystemet. I dette system kan man også lide genopfyldningssystemets bestillingsmængde er variabel, men en nedre grænse er anbragt på sin størrelse, dvs. bestillingsmængden skal ikke være under den faste nedre grænse, når ordren er anbragt på et bestemt tidsrum.

Denne metode kombinerer således hovedfunktionerne i systemet med fast ordensmængde og påfyldningssystemet, fordi det tager højde for et maksimumsniveau, en variabel ordremængde, der er underlagt en bestemt nedre grænse, omordningsniveau og et system, der skal gennemgås ved en fast bestillingstid .

III. Just-in-Time Inventory System :

I betragtning af den enorme bærende pris ved opgørelse i butikkerne og gud-ejerne beder producenter og forhandlere om hyppigere leverancer med kortere købsordre fra deres leverandører. Nu-dag-organisationer bliver mere og mere interesserede i at få potentielle gevinster ved at lave mindre og hyppigere indkøbsordrer.

Med andre ord bliver de interesseret i just-in-time indkøbssystem. Just-in-time (JIT) køb er køb af materiale eller varer på en sådan måde, at levering af købte varer er sikret før deres brug eller efterspørgsel.

Just-in-time køb anerkender for meget bærende omkostninger forbundet med at holde høje lagerbeholdninger. Derfor går det ind for at udvikle gode relationer med leverandører og foretage rettidige indkøb fra dokumenterede leverandører, der kan gøre klar levering af varer til rådighed, når og når der opstår behov.

EOQ (dvs. den økonomiske ordremængde) model antager en konstant ordremængde, mens JIT indkøbspolitik fortaler en anden mængde for hver ordre, hvis efterspørgslen svinger. Økonomisk ordremængde lægger vægt på at bestille og bære omkostninger, men lagerstyring strækker sig ud over at bære og bestille omkostninger til at inkludere købsomkostninger, kvalitetsomkostninger og lagerpris. Just-in-time køb tager højde for alle disse omkostninger og går uden for antagelserne af EOQ modellen.

Forudsætningerne for EOQ-modellen er som følger:

1. Mængden af ​​varen, der skal indtages i en bestemt periode, er kendt, dvs. mængden der skal indtages er bestemt.

2. Priserne på materialer eller varer, der skal købes, forbliver stabile, som fortsat bærer omkostningerne konstant.

3. Der er dynamiske betingelser for udbuddet, som gør det muligt for en virksomhed at placere så mange ordrer som den har brug for.

Ovenstående antagelser går ikke i opfyldelse. Som sådan købes just-in-time ikke på disse forudsætninger. Omkostninger til kvalitet og rettidige leverancer har særlig betydning i JIT-indkøb, og virksomheder, der følger denne politik, gør et rigtigt valg af leverandører for at få hurtig levering og leverede varer er af god kvalitet. Pris er kun en overvejelse ved at vælge mellem leverandører.

Fordele ved JIT Indkøb :

1. Investeringer i lagerbeholdningen reduceres, fordi der foretages hyppigere indkøbsordrer af små mængder.

2. Bærende omkostninger reduceres som følge af lav investering i lagerbeholdning.

3. En reduktion i antallet af leverandører, der skal behandles, er mulig. Kun indkøbte ordrer, der kun kan levere kvalitetsvarer, er kun påvist. Som følge heraf er reduktion i forhandlet tid mulig. Det er muligt at anvende langfristede kontrakter med nogle leverandører med minimal papirarbejde.

4. Kvalitetsomkostninger som inspektionsomkostninger for indgående materialer eller varer, afskrabninger og omarbejdningsomkostninger reduceres, fordi JIT-indkøb sikrer hurtig og hyppig levering af mindre størrelsesordrer, hvilket resulterer i et lavt niveau af lagerbeholdninger, der medfører minimalt spild. Derfor anvendes JIT-indkøb ofte af organisationer, der beskæftiger sig med letfordærvelige varer.

5. JIT hjælper med at reducere spild af tid på arbejdsstyrken, og hele produktionsprocessen er koncentreret om den tid, der bruges til at producere produkter.

IV. Lagerstyring gennem ABC Analyse:

Producentorganisationer finder det nyttigt at opdele materialer i tre kategorier med det formål at udøve selektiv kontrol med materialer. En analyse af materialomkostningerne viser, at en mindre procentdel af materialer i butikkerne kan bidrage til en stor procentdel af forbrugsværdien, og på den anden side kan en stor procentdel af varer udgøre en mindre procentdel af værdien af forbrugte varer. Mellem disse to ekstremer vil falde de elementer, hvis procentdel er mere eller mindre lig med deres forbrugsværdi.

Det er et system af lagerstyring. Den udøver diskriminerende kontrol over forskellige varehuse, der er klassificeret på grundlag af de involverede investeringer. Normalt er de opdelt i tre kategorier efter deres betydning, nemlig deres værdi og hyppigheden af ​​genopfyldning i løbet af en periode.

»A« -kategori består kun af en lille procentdel, dvs. ca. 10% af de samlede varer håndteres af butikkerne, men kræver tung investering omkring 70% af varelageret på grund af deres høje pris eller det store krav eller begge dele.

»B« -kategori er forholdsvis mindre vigtig-20% af de samlede varebeholdninger, der håndteres af butikker, og% af de krævede investeringer er ca. 20% af de samlede investeringer i varebeholdninger.

'C' kategori-70% af de samlede varer håndteret og 10% af værdien.

En sådan analyse af materiale er kendt som ABC-analyse. Denne bestandskontrolteknik er også kendt som bestandskontrol i henhold til værdimetode eller altid bedre kontrol metode eller proportional dele værdi analyse metode. Under denne teknik for materialekontrol er materialer således angivet i kategorierne 'A', 'B' og 'C' i faldende rækkefølge baseret på forbrugernes pengeværdier.

ABC analyse måler omkostningsbetydningen af ​​hver enkelt materialemateriale. Det er koncentreret om vigtige ting, så det er også kendt som 'Control by Importance and Exception' (CIE). Det er en videnskabelig metode til materialekontrol, fordi den lægger vægt på diskriminerende kontrol over forskellige varehuse, der er klassificeret på grundlag af den involverede investering. Det er således et system med selektiv lagerstyring.

Rapporten fra det indiske produktivitetshold på "Stores and Inventory Control i USA, Japan og Vesttyskland" giver følgende eksempel på ABC Analyse:

For eksempel har en butik 2.000 forbrugsmængder og et månedligt forbrug på Rs 10, 00.000. I dette eksempel vil 160 stk. Have et forbrug på Rs 7, 50.000 ifølge ovenstående rapport. 500 poster vil tegne sig for Rs 2, 00.000 og 1.340 varer forbruge materiale, der kun koster Rs 50.000.

Betydningen af ​​denne analyse er, at der udøves en meget tæt kontrol over A-gruppens poster, som tegner sig for en høj procentdel af omkostningerne, mens mindre streng kontrol er tilstrækkelig for kategori 'B', og meget begrænset kontrol ville være tilstrækkeligt for kategori 'C' poster.

Alle typer materialekontrol, dvs. køb, butikker og udstedelse skal anvendes strikt i tilfælde af A-gruppens varer. I tilfælde af 'C' -emnerne udføres der ikke en udførlig materialekontrol, da disse varer udgør en meget lille del af materialomkostningerne.

Disse varer kan købes en gang om året, og der kan ikke overholdes forskellige lagerniveauer, dvs. minimumsniveau, maksimumsniveau, ordreniveau mv. Hele tiden kan indsatser og omkostninger gemt på C-gruppeposterne ved ikke at have en udførlig kontrol, udnyttes på A og B-gruppeposterne.

Fordele:

1. En streng kontrol udøves på de varer, der udgør en høj procentdel af materialomkostningerne. Ledelsestid bruges til 'A' emner, mens 'C' emner og undertiden 'B' emner kan håndteres af kontorpersonale med mindst ledelsesmæssigt tilsyn. Lige opmærksomhed på alle varer af butikker er ikke ønskeligt, fordi det er dyrt.

Koncentrering af alle varer i butikkerne har sandsynligvis en defekt virkning på alle de tre varer, uanset værdien af ​​forbruget. Derfor bør ABC analyse følges for at tage behørigt hensyn til de ting, som de fortjener at holde i betragtning deres værdi af forbrug.

2. Investeringer i lagerbeholdningen reduceres til det mindste mulige niveau, fordi der købes en rimelig mængde A-poster, der repræsenterer en væsentlig del af materialomkostningerne. For at reducere investeringer i materialer bidrager tæt kontrol af 'A' elementer langt mere end tæt kontrol med 'C' -emner.

3. Lageromkostninger reduceres som en rimelig mængde materialer, der tegner sig for en høj procentdel af forbrugsværdien, vil blive opretholdt i butikkerne.

4. Med introduktionen af ​​ABC-analysen spares ledelsestidspunktet, fordi opmærksomheden kun skal betales til nogle af genstande snarere end på alle emnerne.

Sammenfattende fremlægges en tabel med de fremtrædende træk ved ABC-analyse nedenfor:

Illustration 17:

En fabrik anvender 4.000 sorter af lagerbeholdning og lagerbrug, og følgende oplysninger overholdes.

(1) 15 antal sorter af varer skal klassificeres som »A« -kategorier, der er den vigtigste gruppe på grund af følgende grunde:

(i) De udgør 0, 375% af det samlede antal sorter af lagerartikler i butikken, hvilket er mindst som angivet i den givne klassifikation i problemet.

ii) De udgør 50% af værdien af ​​lagerbeholdning, der er maksimalt som angivet i problemet.

(iii) De udgør 85% af den samlede varebeholdning.

(2) 110 antal varianter af varebeholdninger bør klassificeres som »B« -kategorielementer på grund af følgende grunde:

(i) De udgør 2, 75% af det samlede antal sorter af varebeholdninger, der håndteres af butikken.

ii) De kræver moderat investering på 30% af den samlede værdi af lagerbeholdningen.

(iii) deres forbrug er moderat forbrug på 10% af lageranvendelsen

(3) 3.875 antal sorter af varebeholdninger bør klassificeres som »C« -kategorier, fordi de udgør 96, 875% af de samlede sorter af varebeholdninger og kræver investering på 20% af den samlede værdi af beholdningsbeholdninger. Deres forbrug er også 5% af den samlede varebeholdning. Det er hensigtsmæssigt at klassificere disse elementer som 'C' kategoriposter, fordi de er mindst vigtige ud af tre grupper af 'A', 'B' og 'C'

V. VED-analyse :

VED-vital, essentiel og ønskelig analyse bruges primært til kontrol af reservedele. Reservedele kan opdeles i tre kategorier: vital, væsentlig eller ønskelig opbevaring i lyset af kritikken for produktionen. Reservedele, hvis lager, selv for kort tid, vil stoppe produktionen i nogen tid, og hvor omkostningerne ved udlagringen er meget høje, kaldes vitale reservedele.

Reservedelen, hvis fravær ikke kan tolereres i mere end et par timer eller en dag, og omkostningerne ved tabt produktion er høje, og som er afgørende for, at produktionen kan fortsætte, kaldes væsentlige reservedele. De ønskelige reservedele er de reservedele, der er nødvendige, men deres fravær selv for en uge eller deromkring vil ikke medføre produktionsstop. Nogle reservedele, selvom ubetydelige i monetær værdi, kan være afgørende for, at produktionen skal fortsætte og kræver konstant opmærksomhed.

Sådanne reservedele må ikke få den opmærksomhed, de fortjener, hvis de opretholdes i henhold til ABC-analyse, fordi deres forbrugsmængde er lille. Så i deres tilfælde foretages VED-analyse for at få de effektive resultater. Da VED-analysen analyserer elementer baseret på deres kritik til produktion, kan den også bruges til de materialer, der er vanskelige at anskaffe.

VI. Perpetual Inventory System :

Det Chartered Institute of Management Accountants, London, definerer den evige opgørelse som "et system af registre, der opretholdes af den kontrollerende afdeling, som afspejler de fysiske bevægelser af lagre og deres nuværende balance". Bin-kort og butikslederen hjælper ledelsen med at opretholde dette system, da de registrerer de fysiske bevægelser af bestanden på kvitteringer og udstedelser af materialerne og afspejler ligeledes balancen i butikkerne.

Således er det et system for at fastslå balance efter hver kvittering og udstedelse af materialer gennem lageroptegnelser for at lette regelmæssig kontrol og undgå at lukke firmaet til lageroptagelse.

For at sikre nøjagtigheden af ​​evigvarende lagerregnskaber (dvs. bin-kort og lagerbogbog) foretages fysisk kontrol af butikkerne ved hjælp af et løbende program. Det er muligt, at lagerbeholdningen vist ved bin-kort eller butikslogger kan afvige fra den faktiske lagerbeholdning som konstateret ved fysisk verifikation. Det kan skyldes følgende undgåelige og uundgåelige årsager.

Undgåelige årsager :

1. Klare fejl, dvs. forkert udstationering, ikke-bogføring af poster, forkert støbning osv. Sådanne fejl kan korrigeres, og den faktiske saldo kan være i overensstemmelse med bogbalancen ved at foretage den nødvendige korrektion i bin-kort eller -lager.

2. Pilferage og tyveri.

3. Carelessness i materialhåndtering.

4. Kort eller over-udstedelse af materialer.

Uundgåelige årsager :

1. Den faktiske saldo kan være mindre på grund af krympning og fordampning.

2. Faktisk balance kan skyldes absorption af fugt.

3. Faktisk saldo kan være mindre på grund af nedbrydning af brand, optøjer mv.

4. Materialet kan gå tabt på grund af opbrydning af bulkmateriale i mindre dele til udstedelse. For eksempel er noget jern tabt på grund af at store jernstænger brydes op i mindre dele.

Justering af afvigelser:

Resuméer af kvitteringer og udstedelser af materialer udarbejdes regelmæssigt fra butiksloggen og opføres til en Material (eller Stores Ledger) Kontrolkonto med henholdsvis en debet og en kredit. En lagerjusteringskonto åbnes for at justere uoverensstemmelserne mellem den fysiske eller grundbalance og bogbalancen.

Hvis den fysiske verifikation afslører, at den faktiske saldo på lager er mere end saldoen vist med bin-kort eller lagerbogbog, udarbejdes en debetnota og lagerregnskaber justeres i overensstemmelse hermed. Lagerjusteringskonto krediteres og materialkontokonto debiteres. Indtastning skal også ske i kvitteringskolonnen på materialekontoen i butikslisten, som er fundet, er overskydende, og balancekolonnen skal også øges med den overskydende mængde.

Tilsvarende er der en kreditnota udarbejdet, og lageroptegnelser justeres i overensstemmelse hermed ved at vende omvendt af indtastninger registreret på overskydende materialer, så bogens balance kan afstemmes med den faktiske saldo. Ved regnskabsårets afslutning analyseres balancen på lagerjusteringskonto for at fastslå årsagerne til en afvigelse.

Hvis uoverensstemmelsen konstateres at skyldes uundgåelige årsager, overføres saldoen til den omkostningsberettigede fortjeneste og tabkonto, og hvis uoverensstemmelsen skyldes undgåelige årsager, bliver saldoen overført til butikens overheadkonto eller fabriksoverheadkonto, hvis der ikke er nogen overheadkonto for butikker opretholdes.

Kontinuerlig opgørelse er et væsentligt træk ved det evige opgørelsessystem. Men de to begreber, evig opgørelse og løbende opgørelse bør ikke tages som en; vedvarende opgørelse betyder systemet med lagerregnskaber og løbende lagre, mens kontinuerlig opgørelse kun indebærer fysisk verifikation af lagerregnskabet med faktiske lagre.

Efter alt hvad sker der i løbende lagre? Ved løbende kontrol spredes fysisk verifikation gennem året. Hver dag bliver 10 til 15 varer tilfældigt ved rotation og kontrolleret, så overraskende element i lagerbekræftelse kan opretholdes, og hvert element kan kontrolleres flere gange i løbet af året.

På den anden side mangler overraskelseselementet i tilfælde af periodisk kontrol, fordi kontrol normalt udføres i slutningen af ​​året. Desuden kan årsagerne til uoverensstemmelserne ikke placeres på grund af det lange interval mellem to periodiske verifikationer.

Drift af det evige opgørelsessystem kan beskrives som følger:

1. Lagerregistrene opretholdes, og opdateret bogføring af transaktioner foretages deri, så den aktuelle saldo kan være kendt på ethvert tidspunkt.

2. Forskellige dele af butikkerne tages op ved rotation for fysisk kontrol. Hver dag kontrolleres nogle varer, så hver vare kan kontrolleres for en række varer i løbet af året.

3. Butikker, der er modtaget, men afventer inspektion, er ikke blandet med almindelige butikker på tidspunktet for fysisk verifikation, fordi der ikke endnu er opført lagerfortegnelser vedrørende sådanne butikker.

4. Meddelelse om de særlige ting, der skal kontrolleres hver dag, gives kun til lagerindehaveren på datoen for den egentlige verifikation, så overraskende element i lagerverifikation kan opretholdes.

5. Det fysiske lager, der er tilgængeligt i butikken, er efter optælling, vejning, måling eller notering registreret korrekt i bin-kort eller opgørelseskoder eller lagerbekræftelsesark.

Fra ovenstående diskussion af det evige opgørelsessystem kan vi drage den konklusion, at dette system består af følgende tre:

1. Bin-kort (dvs. Kvantitativ evigvarende opgørelse).

2. Butikker ledger (dvs. Kvantitativ cum værdiansættes evigvarende opgørelse).

3. Kontinuerlig opgørelse (dvs. fysisk evigvarende opgørelse).

Fordele ved det evige lager system:

Følgende er fordelene ved det evige opgørelsessystem:

1. Det fjerner nødvendigheden af ​​fysisk kontrol af alle varehuse i slutningen af ​​året og derved undgår forstyrrelse af produktionen.

2. Det er muligt at udarbejde periodisk fortjeneste og tabkonto og balance uden at der opgøres fysisk lager, fordi tallet for det afsluttende lager kan tages fra bin-kortene eller butikslederen.

3. Der opnås en detaljeret og mere pålidelig kontrol af butikken.

4. Da optagelsesarbejdet og den løbende opgørelse gennemføres systematisk og uden unødig hastighed, er tallene mere pålidelige.

5. Kontinuerlig opgørelse vil gøre lagerholderen og butikskonsulenten mere opmærksomme i deres arbejde, og de vil forsøge at holde deres optegnelser nøjagtige og opdaterede. Forhandleren vil forsøge at se, at der ikke er nogen lækage af butikkerne.

6. Planlægning af produktionen kan ske i henhold til tilgængeligheden af ​​materialet i butikkerne, fordi ledelsen løbende holdes orienteret om butiks position.

7. Et system med intern kontrol forbliver i drift hele tiden, da bin-kort og butiksbogholderen fungerer som krydskontrol på hinanden.

8. Fejl og mangel på lager opdages let, og der gøres en indsats for at undgå mangel på lager i fremtiden.

9. Kapitalinvesteringen i butikkerne kan holdes under kontrol, fordi den faktiske bestand kan sammenlignes med maksimums- og minimumsniveauer.

10. Den stiller til rådighed korrekte aktieberegninger for kravet om indgivelse til forsikringsselskabet for tab på grund af lager ødelagt af brand.

Perpetual opgørelsessystem er blevet en integreret del af materialekontrol på grund af følgende fakta:

(i) Lagerregistrene holdes korrekt og opskrevet fra dag til dag, således at de aktuelle saldi kan være kendt til enhver tid.

(ii) A number of items are systematically and by rotation are physically checked every day hence it serves as a moral check and acts as a deterrent to dishonesty.

(iii) Suitable adjustments or rectification can be made if any discrepancies have been found, (iv) Remedial action can be taken for removing the causes of discrepancies, if any.

Illustration 18:

After the annual stock taking you came to know of some significant discrepancies between book stock and physical stock, you gather the following information:

(I) What action should be taken to record the information shown above?

(II) Recommend a possible course of action by management to prevent future losses.

(Your answer should be in points and you need not elaborate).

Opløsning:

(I) Following action should be taken for recording the information shown in the problem:

(i) Stock card and stores ledger should be checked and the correct physical entry should be recorded.

(ii) An investigation into reasons for stock losses and gains should be made.

(iii) After ascertaining the reasons for stock losses and gains the following treatment may be followed:

For Stock Losses:

Following is a summary of result in physical verification of stores:

VII. Double Bin System :

This system is followed in small organisations which cannot afford expensive techniques of stores control. The method is also suitable for materials of comparatively less value. The materials are stored in bins which are divided into two compartments, (there can be two racks, two shelves or same shelf can be divided into two).

Materials are issued for production from the first compartment and the materials from the second compartment are not touched in regular course. When the materials in the first compartment are fully consumed, an order is placed.

The second compartment of materials takes care of the consumption requirement during the time required to get fresh delivery. The store-keeper has to divide the materials in the two bins in such a manner that production does not hamper for the want of material. This system has practical usage and is simple to understand and operate.

VIII. Input-Output Ratio:

This ratio is used to judge the efficiency in the usage of material. The ratio indicates the relation between the units of material put in for production and the units of finished product.

IX. Material (or Inventory) Turnover Ratio:

Average stock is the average of the opening stock and closing stock.

The stock turnover ratio can also be determined in days as follows:

Inventory Turnover in Days = Days during the period/Inventory Turnover Ratio

It is essential to compare the turnover of different kinds of material to find out the items which are slow moving thus helping management to avoid keeping capital locked up in such items. A low ratio is an indicator of slow moving stock, accumulation of obsolete stock and carrying of too much stock. On the other hand, a high turnover ratio is an indication of fast moving stock and less investment in stock.

A low turnover ratio will lead to the disadvantages arising out of overstocking. If the stock turnover ratio for a particular item is zero, it means that the item had not been used at all during the period and should be immediately disposed of otherwise the quality of the item will be deteriorated.

An exception to this is spare parts for machinery in use which can be required at any time when the machinery goes out of order. Thus, spare parts should be kept in stock for the period machinery is in use.

In this connection, it will be worthwhile to have a discussion on slow moving, dormant and obsolete stocks of stores items.

Slow Moving Stocks. Slow moving stocks are those items of stores which are not issued at frequent intervals. The issues of such items are irregular and are not made at normal intervals.

Dormant Stocks:

Dormant stocks are those items of stores which are rarely issued from the store. Consumption of such items is almost nil. These items are stored in case of need, such as spare parts may be needed when the machinery goes out of order.

Obsolete Stocks:

Forældede aktier er de varehuse, der er blevet udstøbt og ikke længere har brug for det formål, de blev købt. Lagrene kan blive forældede på grund af ændringer i produktdesign eller produktionsmetoder, anvendelse af erstatningsmaterialer, ophør af et produkt mv.

Langsomt bevægende og forældede genstande kan detekteres ved at scanne butikkerne (storleger) og ved omsætningsomsætning.

Følgende trin kan træffes for at reducere langsomt bevægelige og forældede genstande:

(i) Diversificere produktionen til brug af sådanne materialer.

(ii) Anvend som erstatning i stedet for andre materialer.

(iii) Kassér dem, inden det forringes yderligere.

Alle disse bestande er årsag til angst, fordi de øger materialernes pris ved at øge materialernes bæredygtige omkostninger og tab. Tab og omkostninger som følge af langsomme bevægelige lagre kan reduceres ved at reducere deres mængde i butikken.

Mindre mængder af sådanne materialer bør købes under hensyntagen til deres forbrugshastighed og blyperiode. For at reducere mængden af ​​sådanne bestande bør der gøres en indsats for at øge forbruget ved at finde ud af deres alternative anvendelser og øge produktionen ved at skabe efterspørgsel på markedet.

Tab og omkostninger som følge af sovende lagre kan reduceres ved kun at købe de varer, der er absolut nødvendige for produktionen. Eventuelt overskydende sovende genstande skal bortskaffes så tidligt som muligt, så deres værdi ikke forringes yderligere.

Forældede genstande skal ikke benyttes yderligere, så de skal bortskaffes med det samme for at reducere omkostningerne og tabene som følge af kvalitetsforringelse.

En systematisk indkøbsprocedure bør følges for at reducere tab på grund af sådanne bestande. Køb skal ske i henhold til materialekøbsbudgeten, så der ikke må ske uautoriserede køb. En periodisk gennemgang af forretningsposter bør foretages af ledelsen for at reducere mængden af ​​sådanne bestande.

Illustration 20:

Beregn materialomsætningsforholdet for året 2011 ud fra følgende oplysninger og afgøre, hvilket af de to materialer der er mest hurtigt bevæge sig.

Følgende transaktioner udvindes fra lagerbokskort vedrørende en komponent i løbet af året 2011-12:

X. FNSD-analyse:

FNSD analyse deler varerne af butikker i fire kategorier i den faldende rækkefølge af betydning af deres brugsrate. T står for hurtigt bevægelige genstande, der forbruges på kort tid. 'N' står for normale bevægelige genstande, som er opbrugt over en periode på et år eller deromkring. 'S' angiver langsomme bevægelige genstande, der ikke udstedes med hyppige intervaller og forventes at være opbrugt over en periode på to år eller mere.

'D' betyder døde genstande, og forbruget af sådanne genstande er næsten nul. D-emner kan også tages som forældede emner, der er blevet forældede og ikke længere bruges til det formål, de blev købt. Lagre af hurtige bevægelige genstande skal håndteres løbende, og påfyldningsordrer skal placeres i tide for at undgå udslip af sådanne genstande.

Normale bevægelige genstande bør gennemgå en regelmæssig periode, og ordrer til genopfyldning skal gives på en regelmæssig periode. Lager af langsomt flyttede varer af butikker bør gennemgås meget omhyggeligt, inden der pålægges genopbygningsordrer for at undgå overbelægning af sådanne genstande. Alternative anvendelser bør findes for døde lagerartikler. Ellers bør de bortskaffes så tidligt som muligt, så deres værdi ikke forringes yderligere.

XI. Materialer (inventar) Omkostningsrapporter:

Formålet med materialeomkostningsrapportering er at hjælpe ledelsen med at udøve effektiv materialekontrol og træffe passende beslutninger. Materialomkostningsrapporter tjener som kommunikationsmiddel som regel i den skriftlige form for fakta vedrørende materialer, der skal bringes til nedslidning af de forskellige ledelsesniveauer, som kan bruge dem til at træffe passende foranstaltninger med henblik på materialekontrol. 'Materialkontrol' er opdelt i tre aspekter, nemlig. købskontrol, butikskontrol og forbrugskontrol.

Købskontrol er at sikre effektiviteten af ​​indkøbsafdelingen; lagrer kontrol, effektiviteten af ​​butikens afdeling og forbrugskontrol, effektiviteten af ​​de afdelingsformænd.

Korrekt udformning af materielle kostnadsrapporter er afgørende for at opnå disse formål med materialekontrol. Det er svært at give udformningen af ​​materialerapporter, som passer til alle organisationer. Designet skal være i overensstemmelse med organisationens individuelle krav. Men nogle få rapporter skal udarbejdes nedenfor.