7 Hovedfaktorer, der påvirker anlæggets layout

Nogle af de væsentligste faktorer, der påvirker plantens layout er: (1) Ledelsens politik (2) Planteplacering (3) Produktets art (4) Produktionsvolumen (5) Tilgængelighed af gulvplads (6) Produktionsprocesens art og (7) Reparation og vedligeholdelse af udstyr og maskiner.

(1) Ledelsens politik:

Det er vigtigt at huske på forskellige ledelsesmæssige politikker og planer, før man beslutter sig for plantens layout.

Forskellige ledelsespolitikker vedrører fremtidigt produktionsvolumen og udvidelse, størrelsen af ​​anlægget, integration af produktionsprocesser; faciliteter til medarbejdere, salgs- og markedsføringspolitikker og indkøbspolitikker mv. Disse politikker og planer har en positiv indvirkning på beslutningen om plantens layout.

(2) Anlægssted:

Placering af en plante påvirker i høj grad plantens layout. Topografi, form, klimaforhold og størrelse på det valgte sted påvirker den generelle arrangement af layoutet og arbejdsstrømmen ind og ud af bygningen.

(3) Produktets art:

Arten af ​​varen eller artiklen, der skal produceres, påvirker i høj grad den type layout, der skal vedtages. I tilfælde af procesindustrien, hvor produktionen bæres i en sekvens, er produktlayout egnet. For eksempel anvender sæbefremstilling, sukkerproducerende enheder og bryggerier produkttype layout. På den anden side i tilfælde af intermitterende eller montageindustrien, behandler processen type layout bedst. For eksempel i tilfælde af industrier, der fremstiller cykler, skrivemaskiner, symaskiner og køleskabe mv., Er proceslayoutmetoden bedst egnet.

Produktion af tunge og omfangsrige genstande har anderledes layout i forhold til små og lette genstande. På samme måde ville produkter med komplekse og farlige operationer kræve isolation i stedet for integration af processer.

(4) Produktionsvolumen:

Plante layout er generelt bestemt ved at tage hensyn til mængden af ​​produktion, der skal produceres. Der er tre produktionssystemer, nemlig

a) Jobproduktion:

Under denne metode fremstilles særlige, specielle eller ikke-standardiserede produkter i overensstemmelse med ordrer modtaget fra kunderne. Da hvert produkt ikke er standardiseret varierende i størrelse og natur, kræver det separat job til produktion. Maskinerne og udstyret er tilpasset på en sådan måde, at de passer til kravene til et bestemt job.

Jobproduktion involverer intermitterende proces, da arbejdet udføres som og hvornår ordren er modtaget. Skibsbygning er et passende eksempel på denne type. Denne metode til planteudformning, dvs. Papirmateriellayout er velegnet til jobproduktion.

b) Masseproduktion:

Denne metode indebærer en kontinuerlig produktion af standardiserede produkter i stor skala. Under denne metode forbliver produktionen kontinuerlig i forventning om fremtidig efterspørgsel. Standardisering er grundlaget for masseproduktion. Standardiserede produkter fremstilles ved denne metode ved hjælp af standardiserede materialer og udstyr. Der er en kontinuerlig eller uafbrudt strømning af produktion opnået ved at arrangere maskinerne i en ordentlig rækkefølge af operationer. Produkt layout er bedst egnet til masseproduktionsenheder.

c) Batchproduktion:

Det er den form for produktion, hvor identiske produkter produceres i partier på baggrund af kundernes efterspørgsel eller forventet efterspørgsel efter produkter. Denne metode svarer generelt til jobproduktion bortset fra produktionskvaliteten.

I stedet for at lave et enkelt produkt som i tilfælde af jobproduktion produceres et parti eller en gruppe produkter på et tidspunkt. Det skal her huskes her, at en serie produkter ikke ligner det næste parti. Denne metode er generelt vedtaget i tilfælde af kiks- og konfektureproduktion, medicin, konserves og hardware er som møtrikker og bolte mv.

(5) Ledige pladser:

Tilgængeligheden af ​​gulvplads kan være en anden afgørende faktor ved at vedtage en bestemt form for layout. Hvis der er mangel på plads, kan produktlayout udføres. På den anden side kan mere plads føre til vedtagelse af proceslayout.

(6) Fremstillingsprocesens art:

Den type fremstillingsproces, der udføres af en virksomhed, vil i høj grad påvirke den type layout, der skal udføres.

En kort omtale af forskellige processer gives os under:

(i) Syntetisk proces:

Under denne proces blandes to eller flere materialer for at få et produkt. For eksempel blandes der ved fremstilling af cement lime sten og ler.

(ii) Analytisk proces:

Dette er lige omvendt af syntetisk proces. Under denne metode udvindes forskellige produkter fra et materiale. F.eks. Udvindes fra råolie, råolie, gas, petroleum og stenkulstjære mv.

iii) Konditioneringsproces:

Under denne proces er det oprindelige råmateriale formet af forskellige produkter, og der er ikke tilføjet noget til det. Jute er et vigtigt eksempel på denne slags.

(iv) Ekstraktionsproces:

Denne metode involverer udvinding af et produkt fra det oprindelige materiale ved anvendelse af varme eller tryk. Dette indebærer separationsprocessen, for eksempel er aluminium adskilt fra bauxit

(7) Reparation og vedligeholdelse af udstyr og maskiner:

Anlæggets layout skal udformes på en sådan måde, at der tages behørigt hensyn til reparationer og vedligeholdelse af forskellige typer maskiner og udstyr, der anvendes i branchen. Maskinerne bør ikke installeres så tæt, at det kan skabe problemer med vedligeholdelse og reparation. Det har med rette været sagt, at "Ikke kun bør man få adgang til dele til regelmæssig vedligeholdelse, såsom olier, overvejes i layout, men også adgang til maskindele og komponenter, når udskiftning og reparation er ret almindelige".