Jern- og stålindustrien: Proces, beliggenhed og tidlig vækst

Læs denne artikel for at lære om jern og stålindustrien. Efter at have læst denne artikel vil du lære om: 1. Egenskaber for jern- og stålindustrien 2. Processer for jern- og stålproduktion 3. Placering 4. Tidlig vækst.

Egenskaber for jern og stål industri:

Siden sidste århundrede blev mængden af ​​stålproduktion af en nation taget som et indeks for industriel udvikling. Blandt alle fremstillingsindustrier har jern- og stålindustrien en misundelsesværdig position. Kvaliteten og mængden af ​​jernstålproduktionen i et land påvirker i høj grad naturen og typen af ​​industriens udvikling i landet.

Det er anslået, at over 65 procent af alle værktøjsmaskiner, el, transport, redskaber er fremstillet udelukkende af jern og stål. Faktisk, før indførelsen af ​​aluminium blev den brugt i ni tiendedele af disse produkter.

I virkeligheden vil ingen adjektiv være en overdrivelse, når man vurderer jern- og stålrolle i væksten og udviklingen af ​​den menneskelige civilisation. På næsten alle stadier, hvad enten det er transport, maskiner, veje, broer eller endda køkkenudstyr, er jern og stål uundværlig i dag.

Få grundlæggende egenskaber ved dette metal, som gav det til verdensomspændende forbrugere, er:

1. Holdbarheden og styrken af ​​metallet. I kommunikation, konstruktion og vigtige strategiske materialer som våben, er brug af stål et must.

2. Evnen til at modstå stress og belastning er en af ​​de mest unikke egenskaber stål besidder. Intet andet metal i verden er så permanent som stål.

3. Evnen til transformation giver den ekstra fordel i forhold til lignende metaller. Efter støbning i høj temperatur kan stål omdannes til enhver form.

4. Den nemme tilgængelighed og billige produktionsomkostninger er en komparativ fordel ved jern og stål over andre metalliske mineraler. Det er, selvom det er lokaliseret, tilgængeligt i hele verden til en billig pris.

5. Egenskaben ved let blanding med legerede metaller, som mangan, krom forbedrer produktets kvalitet og producerer en bred vifte af materialer.

6. Den tidstestede teknologi for stålfremstilling er i øjeblikket så udviklet, at enhedspriserne på stål er en af ​​de billigste blandt metallerne.

Processer for jern og stålproduktion:

Den grundlæggende proces involveret i jern- og stålproduktionen er forfinningen af ​​jernmalm. Normalt anvendes kul og kalksten til denne forfining. Varmebæringen fra kul er nødvendig for at køre højovne. Kalksten anvendes som fluxmateriale, som hjælper med at fjerne urenheder fra jernmalm.

Den således fremstillede vare er bredt kendt som råjern. Den videre behandling af råjern producerer støbejern, smedejern og endelig stål.

Jernmalmforbedringsprocessen var gået gennem en havforandring i de sidste to hundrede år. De første højovne blev måske skabt i begyndelsen af ​​det 15. århundrede. Siden da er der udviklet forskellige processer i konverteringsprocessen. Blandt dem er blandt andet: Open-hearth-processen, Bessemer-processen, Electric Arc-ovne, Oxygen-processen, herunder LD-konverter og Kaldo-konverter.

Bessemer-processen blev først introduceret i midten af ​​det 19. århundrede. Denne proces, opkaldt efter Mr. Bessemer, er af to typer N syre og basale. Urenhederne kan ikke fjernes fuldstændigt ved denne proces. For at forbedre problemerne med Bessemer-processen introducerede Martin og Siemens Openhaard-systemet. Denne dyre proces kan producere mere stål ved at bruge større temperatur.

Råmaterialerne varierer meget i denne proces. Selv skrot kan bruges til at producere stål. Stålet produceret i denne proces er overlegen i kvalitet end Bessemer proces. Den yderligere forbedring af denne proces har reduceret brændstofforbruget. I nogle tilfælde bruges naturgas til at få energi.

Skarpheden af ​​kul og dens variation af klasse tvunget til at have en anden tanke om dens effektivitet. For at undgå store transportomkostninger for de omfangsrige råmaterialer i midten af ​​det 20. århundrede begyndte nogle stålproducerende lande at bruge elektrisk kraft i stedet for kul. Denne ændring anses generelt for revolutionerende trin, hvad angår produktionens omfang og kvalitet.

Skrotet blev et af de vigtigste råmaterialer til fremstilling af stål. Den billige hydelkraft og atomkraft reducerede stålproduktionens samlede udgifter. De lande, der har mangel på kul og jernmalm, fx Japan, Sydkorea, blev stort set fordelt gennem processen.

Opfindelsen af ​​oxygen-omdannelsesprocessen er imidlertid en yderligere forbedring i stålfremstillingsprocessen. LD-konverter og Kaldo-omformere, der blev udviklet i midten af ​​århundredet, reducerede yderligere energikostnaden. Den tid, der indtages i stålfremstillingsprocessen, er langt mindre end alle tidligere metoder. For den globale energikrise i 70'erne og for at reducere forarbejdningsperioden blev der indført kontinuerlig støbemetode. I denne integrerede fremstillingsproces omregnes grisjern i en enkelt kontinuerlig proces til stål.

Placering af jern- og stålindustrien:

Mindst to sæt faktorer er på en eller anden måde ansvarlig for placeringen af ​​jern- og stålindustrien. Den primære faktor er selvfølgelig indledende grunde, som kan være tilgængelighed af råmaterialer, marked, energiforsyning og tilgængelighed af arbejdskraft.

Den anden type faktorer kan betragtes som overlevelsesfaktorer, som igen er opdelt i to typer:

(i) Etablering omkostninger, fx skatter, pligter, husleje mv.

(ii) Produktionsomkostninger, fx arbejdsløn, transportafgift, moms, indkomstskat mv.

De indledende faktorer, såsom råvare (jernmalm), energikilde (kulregion) og marked, har stor indflydelse på lokaliseringsmønsteret for jern- og stålindustrien. Den komparative afstand mellem råmateriale (jernmalm), energikilde og marked bestemmer placeringen af ​​industrien.

Som foreslået af "mindsteprisen" -skolen ledet af Weber er alle de råmaterialer og energiressourcer, der anvendes til fremstilling af jern og stål, lokaliseret og uren eller vægttabende materiale.

I den tidlige vækstperiode, for at producere et ton færdigstål, var kravet om råmaterialer 5 tons kul og 3 tons jernmalm. Placeringstrianglen, som foreslået af Weber, afslører tydeligt det maksimale træk, der udøves af kulområdet.

I figur 1, hvis transportomkostninger er en rupee pr. Ton pr. Km., Og afstanden mellem stederne er 100 km., Vil de samlede transportomkostninger for de tre regioner være som følger:

1. Hvis branchen er placeret på markedet, vil transportomkostninger være - (3 × 100) + (5 × 100) = 800.

2. Hvis industrien ligger i jernmalmområdet, vil den samlede transportomkostning være - (5 × 100) + (1 × 100) = 600.

3. Hvis industrien er placeret i kulområdet, vil de samlede transportomkostninger være - (3 × 100) + (1 × 100) = 400.

Så, Weberian koncept afslører, at kulområdet er den mest egnede placering, hvad angår transportomkostningerne. I starten havde jern- og stålplanter en klar tendens til kulområder. Men med tiden blev der introduceret nye teknologier, der på den ene side var brændstofbesparende, den anden var kravet om jernmalmindhold også faldet.

LD-omformerne og Oxygen-processerne har brug for meget lidt brændstof. Faktisk kræver kontinuerlig afstøbning og indføring af elektriske ovne ikke kul som brændstof, men det bruger snarere elektrisk energi, kan være hydel eller kernekraft. Den kontinuerlige støbemetode er den direkte omdannelse af stål fra jernmalm. Det reducerer brændstofomkostningerne drastisk. På denne måde har kulområdet mistet meget af dets fortrin i lokaliseringen af ​​jern- og stålindustrien.

I elektriske lysbueovne bruges scarp nu i stedet for jernmalm. Den store anvendelse af skrot var til gavn for den allsidige vækst i industrier, hvor jernmalm ikke findes. Den meteoriske stigning i japansk stålindustri var mulig uden at have nogen væsentlig jernmalm reserve.

Tidlig vækst i jern- og stålindustrien:

Historien om jernsmeltning er lige så gammel som den menneskelige civilisation. Ifølge de tilgængelige arkæologiske oplysninger blev jernsmeltning først startet i Indien. Jernstenen i Indien og Wootz-stålet tjente højt omdømme.

I sin indledende fase var de fleste stålplanter koncentreret omkring jernmalmaflejringerne. Trækul blev brugt som brændstof. Den moderne stålfremstillingsproces blev startet, da Mr. Henry Bessemer introducerede sin Bessemer-konverter i 1856.

Storbritannien blev først udviklet som den mest dominerende producent af jern og stål. Produktionen af ​​USA, Tyskland og Sovjetunionen steg gradvist Storbritannien og de fremkaldte dominerende jern- og stålproducerende lande. Efter anden verdenskrig deltog Japan også i frey. I de seneste perioder gør Kina og Indien også hurtige fremskridt for at være førende producenter af jern og stål.

Den store industrielle revolution i det attende århundrede bragte Storbritannien til hurtigt at øge stålproduktionen. Inden for et tidsrum på 50 år siden 1775 steg produktionen ti gange. Efter 1825 opstod der en betydelig udvikling af jern- og stålindustrien i de nabolande vesteuropæiske lande, specielt i Tyskland og Frankrig.

I begyndelsen af ​​det 20. århundrede gjorde USA et hurtigt skridt i jern- og stålproduktionen. I løbet af 1890 overgik USA Storbritannien i jern- og stålproduktion. Selv inden for det første årti af det 20. århundrede overgik Tyskland engelsk produktion.

SNG og Japan var forsinkede i fremstillingen af ​​jern og stål. Det tsaristiske Rusland havde kun en agrobaseret økonomi. Efter revolutionen i 1917, under ledelse af Joseph Stalin, gjorde CIS en enorm fremgang i stålindustrien. Under Stalin-æraen fik jernstålindustrien størst betydning i efterfølgende femårsplaner.

Produktionen steg med en forbløffende sats. Efter dette kunne CIS i 1973 sikre første position i stålproduktionen, der oversteg USA. Indtil 1988 fastholdt CIS denne ledelse. Men efter fragmentering af Sovjetunionen og dannelsen af ​​CIS modtog jern- og stålindustrien tilbagekøb.

Stigningen af ​​Japan i stålproduktion er en forvirrende kendsgerning, da landet mangler alle de nødvendige råmaterialer. Efter den massive ødelæggelse i 2. verdenskrig rørte Japan inden for 20 år sin førkrigsproduktionsniveau. I 1973 sikrede den tredje position i produktionen af ​​stål ved siden af ​​USA og Sovjetunionen. I 1983 overgik det USA i stålproduktion.