Vigtige typer planteanlæg (med fordele og ulemper)

Nogle af de vigtige typer af plante layout er: A. Produkt eller linje layout, B. Proces eller funktionelle layout, C. Layout af stationært materiale!

(A) Produkt eller linjelayout:

Produkt eller Line Layout er arrangementet af maskiner i en linje (ikke altid lige) eller en rækkefølge, hvor de ville blive brugt i fremstillingsprocessen af ​​produktet. Denne type layout er mest hensigtsmæssigt i tilfælde af kontinuerlig type industrier, hvor råmaterialer fodres i den ene ende og tages ud som færdigvare i den anden ende. For hver produkttype skal en separat produktionslinje opretholdes.

Denne type layout er mest velegnet til metaludvindingsindustrien, kemisk industri, sæbefremstillingsindustrien, sukkerindustrien og elindustrien. Det skal bemærkes, at denne metode er mest egnet i tilfælde af masseproduktionsindustrier.

Følgende diagram forklarer klart produktlayout:

I ovenstående diagram er der to produkter A og B, for hvilke der er opretholdt separate produktionslinjer. Kimbaii og Kimbaii jr. har givet et simpelt diagram for at forklare denne type layout i bogen "Industrielle principper".

Ifølge Shubin og Madeheim er produktlayout egnet, hvor:

(i) der fremstilles store mængder af standardiserede produkter

ii) de standardiserede produkter skal behandles gentagne eller kontinuerligt på de givne produktionsfaciliteter

iii) der skal være tilstrækkelig mængde varer behandlet for at holde produktionslinjen aktivt besat

iv) der bør være større udskiftelighed af delene og (v) at opretholde god udstyrsbalance skal hver arbejdsstation anvende maskiner eller udstyr af omtrent lige kapacitet. På samme måde for at opretholde god arbejdsbalance skal hver arbejdsstation kræve en lige stor mængde arbejde, der skal udføres.

Fordele ved produktlayout:

(1) Fjernelse af hindringer i produktionen:

Produkt layout sikrer ubegrænset og kontinuerlig produktion og derved minimerer flaskehalse i produktionsprocessen, det skyldes, at arbejdsstop er minimum under denne metode.

(2) Økonomier i materialhåndtering:

Under denne metode er der direkte kanaler til strømmen af ​​materialer, der kræver mindre tid, hvilket væsentligt eliminerer backsporing af materialer. På grund af dette reduceres omkostningerne til materialhåndtering betydeligt. Dette er meget nyttigt for at opnå den ønskede kvalitet af slutproduktet.

(3) Mindre produktionstid:

Under denne metode (som allerede peget) er baglæns og fremad håndtering af materialer ikke involveret, det fører til betydelig besparelse i fremstillingstiden.

(4) Mindre arbejde pågår:

På grund af kontinuerlig uafbrudt masseproduktion er der mindre ophobning af igangværende arbejder eller halvfabrikata.

(5) Korrekt brug af gulvareal:

Denne metode letter korrekt og optimal udnyttelse af ledig plads. Dette skyldes ikke akkumulering af igangværende arbejder og overbelastning af råmaterialer.

(6) Økonomi i inspektion:

Inspektion kan let og bekvemt gennemføres under denne metode, og enhver mangel i produktionsoperationer kan let placeres i produktionsoperationer. Behovet for inspektion under denne metode er meget mindre og kan kun begrænses på nogle afgørende punkter.

(7) Mindre produktionsomkostninger:

På grund af mindre materialehåndtering, inspektion og fuld udnyttelse af ledig plads reduceres produktionsomkostningerne betydeligt ved denne metode.

(8) Mindre lønomkostninger:

På grund af specialisering og forenkling af operationer og brug af automatiske enkle maskiner kan ansættelse af ufaglærte og halvuddannede arbejdere fortsætte arbejdet. Arbejderne er forpligtet til at udføre rutinemæssige opgaver under denne metode. Dette medfører mindre lønomkostninger.

(9) Indførelse af effektiv produktionskontrol:

Effektiv produktionskontrol på grund af simpel drift af denne metode kan anvendes med succes. Produktionskontrol refererer til vedtagelse af foranstaltninger til opnåelse af produktionsplanlægning.

Ulemper ved produktlayout:

(1) mindre fleksibilitet:

Da arbejdet bæres i rækkefølge og processen arrangeres i en linje, er det meget vanskeligt at foretage justeringer i produktionen af ​​operationer. Nogle gange bliver visse ændringer under denne metode meget dyre og upraktiske. På grund af denne ulempe er denne metode ikke egnet til fremstilling af varer, der er genstand for hurtig stil og designændringer.

(2) Store investeringer:

Under denne metode er maskiner ikke arrangeret i overensstemmelse med funktioner som sådan en lignende type maskiner og udstyr er fastgjort på forskellige produktionslinier. Dette fører til uundgåelig duplikering af maskiner, der resulterer i tomgangskapacitet og store kapitalinvesteringer fra iværksætterens side.

(3) Højere overheadafgifter:

Højere kapitalinvesteringer fører til højere omkostninger (faste omkostninger) under denne metode. Dette medfører for stor økonomisk byrde.

(4) Afbrydelse på grund af opdeling:

Hvis en maskine i sekvensen stopper som følge af sammenbrud, kan andre maskiner ikke fungere, og arbejdet stoppes. Arbejdsstoppet kan også finde sted på grund af uregelmæssig materialeudlevering, dårlig produktionsplanlægning og fravær af medarbejdere mv.

(5) Vanskeligheder ved udvidelse af produktionen:

Produktionen kan ikke udvides ud over visse grænser under denne metode.

(6) Manglende specialisering i tilsyn:

Overvågning af forskellige produktionsjob bliver vanskeligt under denne metode, da der ikke er specialiseret tilsyn, da arbejdet foregår i en linje med forskellige processer og ikke på grundlag af forskellige afdelinger til forskellige specialiserede job. Under denne metode skal en vejleder have detaljeret kendskab til alle maskiner og processer, der fører til manglende specialisering i tilsynsprocessen.

(7) Underudnyttelse af maskiner:

Som det allerede er blevet påpeget, er separate sæt af en type maskiner fastgjort til forskellige produktionslinjer. Disse maskiner er normalt ikke fuldt ud udnyttet, og der forbliver tomgangskapacitet i form af underudnyttet udstyr.

(B) Funktionel eller proceslayout:

Det er lige omvendt af produktlayout. Der er en funktionel arbejdsdeling under denne metode. Drejebænke er f.eks. Fastgjort i en afdeling, og svejsearbejde transporteres i en anden afdeling på fabrikken. De væsentlige træk ved denne type layout er baseret på Frederick W. Taylors koncept om 'funktionel organisation'.

Denne metode er generelt vedtaget til fremstilling af forskellige sorter af forskellige produkter. Dette er specielt vedtaget inden for jobskabelsesindustrier som teknik, skibsbygning og trykning mv. Følgende diagram viser, at råmaterialet bevæger sig gennem forskellige processer eller afdelinger fra drejebænke, der går gennem møller, slibemaskiner, øvelser, svejsning, inspektion, efterbehandling og montage og til færdigt produkt.

Fordele ved proceslayout:

(1) Maksimal udnyttelse af maskiner:

Denne metode sikrer en mere effektiv og effektiv udnyttelse af maskiner, og derfor bliver investeringer i udstyr og maskiner økonomisk.

(2) Større fleksibilitet:

Ændringer i rækkefølge af maskiner og operationer kan laves uden store vanskeligheder. Dette skyldes, at maskinerne er arrangeret i forskellige afdelinger i overensstemmelse med karakteren af ​​funktioner udført af dem.

(3) Ekspansionsområde:

Produktionen kan øges ved at installere ekstra maskiner uden store vanskeligheder.

(4) Specialisering:

Som det allerede er blevet påpeget, at der ved denne metode anvendes specialmaskiner til udførelse af forskellige produktionsoperationer. Dette fører til specialisering.

(5) Effektiv udnyttelse af arbejdstagere:

Specialiserede arbejdstagere udpeges til at udføre forskellige typer arbejde i forskellige afdelinger. Dette fører til effektiv og effektiv brug af deres talent og evner.

(6) mere effektivt tilsyn

Da maskinerne er arrangeret ud fra funktioner udført af dem, sikres det specialiserede og effektive tilsyn med den specialiserede viden hos tilsynsmyndighederne. Hver tilsynsførende kan udføre sin opgaver med tilsyn effektivt, da han skal overvåge et begrænset antal maskiner, der opererer i hans afdeling.

(7) Mindre arbejdsstop:

I modsætning til produktmetoden betyder det, at hvis en maskine fejler, fører det ikke til fuldstændig arbejdsstop, og produktionsplanerne påvirkes ikke alvorligt. På grund af sammenbrud i en maskine kan arbejdet let overføres til de andre maskiner.

Ulemper ved proceslayout:

(1) Dækning af mere gulvareal:

Under denne metode er der brug for mere gulvplads til det samme kvantum af arbejde i forhold til produktlayout.

(2) Øgede omkostninger ved håndtering af materialer:

Materialet flytter fra en afdeling til en anden under denne metode, hvilket medfører højere omkostninger ved materialhåndtering. De mekaniske indretninger af materialehåndtering kan ikke hensigtsmæssigt anvendes under denne metode på grund af funktionel arbejdsdeling. Materialet skal bæres ved at anvende andre metoder fra en afdeling til en anden, hvilket resulterer i højere omkostninger ved materialhåndtering.

(3) Højere lønomkostninger:

Da der er funktionel arbejdsdeling, skal specialarbejdere udnævnes i forskellige afdelinger til at udføre specialiserede operationer. Udnævnelsen af ​​faglærte fører til højere lønomkostninger.

(4) længere produktionstid:

Produktionen tager længere tid til færdiggørelse under denne metode, og det fører til højere varefortegnelser.

(5) Problemer med produktion, planlægning og kontrol:

På grund af mange forskellige produkter og øget størrelse af anlægget er der praktiske vanskeligheder med at skabe en ordentlig koordinering mellem forskellige områder (afdelinger) og produktionsprocesser. Processen med produktion, planlægning og kontrol bliver mere kompleks og dyr.

(6) Øgede inspektionsomkostninger:

Under denne type layout er der brug for flere vejledere, og arbejdet skal kontrolleres efter hver operation, hvilket gør tilsynet mere kostbart.

(C) Layout af stationært materiale:

Denne type layout udføres til fremstilling af store dele og samlinger. I dette tilfælde forbliver materialet fast eller stationært på ét sted, mænd og udstyr tages til materialet. Dette er egnet i tilfælde af skibsbygning, lokomotiver og tung maskinindustri mv.

Fordele:

(a) Økonomier i transformation:

Da arbejdet bæres på ét sted og materiale ikke tages fra et sted til et andet, fører det til besparelser i transformation omkostninger.

(b) Forskellige job med samme layout:

Forskellige projekter kan gennemføres ved hjælp af samme layout.

c) Produktion i overensstemmelse med specifikationerne:

Jobene kan udføres i overensstemmelse med specifikationerne fra kunderne.

d) omfanget af fleksibilitet

Det giver maksimal fleksibilitet til forskellige ændringer i produktionsprocesser og design af produkterne.

Ulemper:

(a) Materialets uigennemtrængelighed:

Da materialet er fastgjort på ét sted, fører det til visse vanskeligheder med at arrangere specialarbejdere, maskiner og udstyr til jobbet.

(b) Store investeringer:

Denne metode er tidskrævende og dyrere sammenlignet med de to første metoder.

c) Uegnet til små produkter:

Denne metode er ikke egnet til fremstilling og samling af små produkter i store mængder. I praksis er det blevet observeret, at en velovervejet kombination af tre typer "dvs., produkt, proces og stationært materiale layout udføres af forskellige organisationer. Dette er gjort med henblik på at nyde fordelene ved alle metoder.