Udvælgelse af svejseproces: 3 overvejelser

Når der er flere valgmuligheder for at vælge svejseprocessen for at opnå en bestemt ledd, er det afgørende at basere den endelige beslutning om forsvarlig begrundelse, som generelt indebærer følgende overvejelser: 1. Tekniske overvejelser 2. Produktion Overvejelser 3. Økonomiske overvejelser.

1. Tekniske overvejelser:

De væsentligste faktorer, der påvirker tekniske overvejelser, er materialegenskaber, materialetykkelse, fælles design og tilgængelighed samt svejseposition.

Materialer:

Materialer som lavt kulstofstål eller mere specifikt mildt stål kan svejses med næsten alle processer, men det er ikke tilfældet med andre materialer, som højlegerede stål, aluminium, kobber, titanium osv. De vigtigste egenskaber af det materiale, der påvirker udvælgelse af en svejseproces for at opnå de ønskede kvalitetssvejseforbindelser er termisk ledningsevne, termisk ekspansionskoefficient, reaktion med atmosfærisk oxygen, virkning af fluxrester og revnesensibilitet.

Varmeledningsevne:

Materialer med høj termisk ledningsevne udgør problemer, idet processen muligvis ikke kan tilvejebringe tilstrækkelig varme til at smelte materialet i den ønskede hastighed. Derfor er materialer som kobber og aluminium vanskelige at svejses.

Hvis materialets termiske ledningsevne er for lav, som det er tilfældet med rustfrit stål, resulterer det i for høj opvarmning af varme i og omkring svejsepuljen, hvilket resulterer i differentiel opvarmning med følgevirkning af restspændinger.

Termisk ekspansionskoefficient:

Materialer med høj termisk ekspansionshastighed fører til differentiel ekspansion og sammentrækning på henholdsvis opvarmning og afkøling under svejsning. Dette kan resultere i forvrængning og / eller restspændinger. Aluminium, kobber, zink, tin og deres legeringer har høje koefficienter med termisk ekspansion og er derfor vanskelige at svejses.

Oxidation:

Materialer, som let oxideres ved reaktion med atmosfærisk oxygen, er ret vanskelige at svejses. Det almindelige eksempel er det for aluminium og dets legeringer, som let oxiderer i normal atmosfære, hvilket forårsager betydelige vanskeligheder ved dispersion eller opløsning af oxiderne for at opnå de acceptable kvalitetsled.

Sammenlignet med aluminium er nogle andre materialer endnu vanskeligere at håndtere; for eksempel titan og zirconium. Disse reaktive materialer kræver fuldstændig fjernelse af ilt fra nærheden af ​​svejsesonen, hvilket nødvendiggør brugen af ​​GTAW til generel fremstilling og mere kostbart elektronstrålesvejsning (EBW) til fremstilling af kritiske komponenter.

Fluxrester:

Svejsning af aluminium ved oxy-acetylen og skærmet metalbuesvejsning (SMAW) -processer kan nødvendiggøre brugen af ​​flux. Resten af ​​sådanne strømninger er meget reaktive, der påvirker svejsernes egenskaber og ydeevne. Dette nødvendiggør pletfri pleje ved fjernelse af sådan fluxrester, hvilket medfører øgede omkostninger.

Sprækkefølsomhed:

Nogle materialer har høj affinitet for hydrogen ved forhøjede temperaturer, hvilket resulterer i absorption af denne gas fra fugt og kulbrinteprodukter i form af olie og fedt i og omkring svejsearbejde og forbrugsstoffer. Resterende brint i svejsemetal fører ofte til dannelse af kolde sprækker (højstyrke stål) og / eller porøsitet (aluminium), der påvirker den succesfulde fremstilling eller udførelse af svejsearbejdet.

Således skal svejseprocessen, der vælges til at forbinde sådanne materialer, være den, som sikrer fravær eller eliminering af hydrogen fra svejsepoolzonen. Derfor er oxy-acetylen- og SMAW-processer, med høj mulighed for hydrogenoptagelse undgås til sådanne applikationer.

Materialetykkelse:

Materialetykkelse spiller en afgørende rolle ved valg af svejseproces. Eksempelvis kan metalplader (<3 mm i tykkelse) svejses bedst ved modstandssvejsning, oxybrændselsgas svejsning, gasmetalbuesvejsning (GMAW), GTAW, fluxkorrebuesvejsning (FCAW), lasersvejsning, ultralydssvejsning, og lav effekt EBW.

Tynd (3-6 mm) og medium tykkelse (6-20 mm) plader kan være meget godt svejset af GMAW, SAW, FCAW, elektro-svejsning (EGW), høj effekt laserstrålesvejsning og medium effekt EBW; ansætte multi-run svejsning hvor det kræves. Tykke (20-75 mm) og meget tykke (> 75 mm) plader kan svejses bedst af SAW, elektroslag svejsning (ESW), high power EBW og termit svejsning. Figur 20.1 viser det normale tykkelsesområde for nogle af de veletablerede processer i fremstillingsindustrien.

Fig. 20.1 Normale tykkelsesområder for forskellige svejseprocesser til svejsning af plader og plader.

Materialets tykkelse styrer kølehastigheden og bestemmer den nødvendige varmeindgang pr. Tidsenhed for at opnå en lydsvejsning. Højere tykkelse betyder højere kølehastighed og dermed øget hårdhed af svejsemetallet og den varmeberørte zone.

Dette kan ofte føre til indblanding af hydrogen og resulterer følgelig i koldspredning. For at overvinde sådanne problemer er det sædvanligt at ty til forvarmning og efterfølgende varmebehandling, men det betyder øget input i form af etablering af faciliteter og dermed højere omkostninger ved svejsning pr. Længde af enheden. Forvarmning anvendes også til svejsning af ikke-jernholdige metaller med højere termiske ledningsevne for at sikre korrekt fusion mellem svejsning og forældremetallet.

Fælles design og tilgængelighed:

Udvælgelse af en svejseproces er også baseret på typen af ​​svejsearbejde. For eksempel kan vippesvejsninger i metalplade let fremstilles ved modstandspot og sømssvejsning, stangmateriale kan sammenføjes med friktion eller lynstødssvejsning, stødsvejsninger i lange tykke plader kan bekvemt fremstilles af SAW, rør med små diameter kan svejses bedst ved GTAW er firkantede svejser i meget tykke plader egnet til ESW og termit svejsning. I disse specifikke tilfælde er det ikke let at ændre den nævnte proces for nogle andre.

Men når stødsvejsninger med V-kant forberedelse skal laves i medium tykkelse plader kan det være muligt at anvende SMAW, GMAW, FCAW og SAW processer med lige succes. U-kant fælles forberedelse kan ligeledes findes passende for de fleste af disse buesvejsningsprocesser, men er selvfølgelig ikke egnet til svejsning ved EBW, for hvilket kvadratisk-kantpræparation med nulgap er det mest egnede fælles design. Tabel 20-1 giver retningslinjer for bestemmelse af egnetheden af ​​de forskellige velkendte fremgangsmåder til de særlige typer svejseprojekter.

Nem tilgængelighed er en anden vigtig overvejelse for at vælge 4 svejseproces. For eksempel at ansætte SMAW er det vigtigt at have tilstrækkelig plads til svejseren til at bevæge sig rundt for visuel observation og kontrol; men svejsninger i dybe, smalle udsparinger kan opnås ved EBW og lasersvejsning.

Et SAW-hoved kan muligvis ikke være i stand til at svejses sammen mellem tætte lodrette plader, men GMAW / FCAW-brænderen kan være velegnet til at udføre jobbet. Smal gabsvejsning kan dog kræve en specielt designet GMAW-fakkel for at opnå en passende sidevægsfusion.

Svejseposition:

Nogle svejseprocesser som SMAW, GMAW, GTAW osv. Har all-position muligheder, mens andre er begrænset til en eller nogle få svejsepositioner. For eksempel er SAW bedst egnet til downhand eller flat svejseposition, mens ESW anvendes oftest til lodret op svejsning.

Ved købssvejsning er positionskapacitet muligvis ikke særlig vigtig, fordi produkterne og aggregaterne kan vendes til den mest fordelagtige position til svejsning. Til felt svejsning især af store strukturer er det ikke muligt at dreje dem til den bedste svejseposition. For eksempel til fremstilling af en olietank behøves det at blive svejset under anvendelse af hovedsageligt lodrette og vandrette svejsepositioner.

Dette indebærer sædvanligvis vanskelige svejsebetingelser, lavere standarder for tilpasning og dermed øgede problemer med opnåelse af ønsket svejsekvalitet. Til sådanne situationer fungerer en simpel svejseproces som SMAW bedst.

På den anden side kan svejsning af rør på stedet medføre svejsning i alle mulige positioner, og for sådanne arbejdsmekaniserede svejsemetoder, der anvender svejsebøsninger, tjener formålet godt. Retningslinjer for udvælgelse af højaflejringsprocesser til forskellige svejsepositioner opsummeres i tabel 20.2.

2. Produktion Overvejelser:

Produktion Overvejelser, der påvirker procesvalg for svejsearbejde, kan omfatte form og størrelse på emnet, aflejringshastigheder, forbrugsstoffer, vedligeholdelse af det nødvendige udstyr, røg og sprøjt, der er forårsaget under drift, forvarmning og efterspolingsbehandling, kræves operatørens dygtighed, mekanisering og automatisering muligt og kompatibilitet med andre processer.

Emne form og størrelse:

Formen og størrelsen af ​​en komponent kan påvirke valget af en svejseproces. For eksempel er store komponenter eller komplekse former vanskelige at klare til EBW på grund af arten af ​​dens drift og størrelsen af ​​det nødvendige vakuumkammer. På samme måde kan alle former ikke svejses ved friktionssvejsning. I sådanne tilfælde kan udvælgelsen således kun være begrænset til buesvejsningsprocesserne.

Deponeringsrate:

Når materialet skal deponeres som det er tilfældet i de fleste buesvejseprocesser, kan det være nødvendigt at opnå en bestemt minimumshastighed for metalaflejring for at opnå de nødvendige leveringsplaner. For eksempel ved svejsning af lange lige led i tykke plader til skibsbygning er det bedst at anvende SAW med høje aflejringshastigheder end nogen anden proces; mens for mere komplicerede former kan den ønskede aflejringshastighed være opnået ved SMAW-proces.

Generelt er produktiviteten af ​​en buesvejseproces, herunder ESW, baseret på dens aflejringshastighed, og det er bedst at henvise til de foreliggende data om emnet, inden der foretages et valg. Fig. 20.2. giver et resumé af deponeringsrater baseret på 100% arbejdscyklus for de mest anvendte processer i denne kategori.

Forbrugsstoffer:

Udvælgelse af en svejseproces kan også blive påvirket af tilgængeligheden af ​​forbrugsstoffer. For eksempel til svejsning af en specifik aluminiumlegering er det muligvis ikke muligt at erhverve passende fluxkernetråd, hvilket begrænser brugen af ​​FCAW-processen. Nem tilgængelighed og regelmæssig forsyning er afgørende for uafbrudt brug af processen, og derfor bør kun disse processer vælges, for hvilke der ikke er mangel på forbrugsstoffer.

Vedligeholdelse af udstyr:

Passende teknisk sikkerhedstjeneste skal være tilgængelig for at holde udstyret i funktionsdygtig stand. Således, hvis sofistikeret moderne udstyr er installeret, skal det sikres, at i tilfælde af sammenbrud kan teknisk hjælp opnås med kort varsel og rimelig pris. Ellers kan svejseprocessen afbrydes, hvilket medfører alvorlige forsinkelser i leverancer med forbedrede svejsekostnader. Sådanne eventualiteter kan opstå ved brug af udstyr til EBW, lasersvejsning, ultralydsvejsning, moderne mere avancerede synergiske svejsesystemer eller endog modstandssvejsningsenheder med komplicerede elektriske kredsløb.

Ventilation:

Hvis der opstår for stor røg i processen, kan det nødvendiggøre brugen af ​​mere effektiv ventilation eller kræve installation af udstødningssystem til en enkelt svejsestation for at undgå interferens i driften af ​​de omgivende enheder.

Stænk:

Processer, hvor der opstår for stor spredning, er vanskelige at anvende tæt på andre maskiner og enheder. For eksempel er CO _2- svejsning altid forbundet med betydelig eller endog overdreven mængde spatter og dermed behovet for at holde sin drift væk fra andre maskiner og færdige produkter. Efterfølgende fjernelse af sprøjte indebærer også ekstra arbejde og begrænser dets anvendelse til forholdsvis grovere arbejde.

Operator Færdighed:

Operatør færdigheder er en anden meget vigtig faktor i udvælgelsen af ​​en svejseproces ved at hvis arbejdstagere ikke er tilgængelige for dygtigt at betjene et system, må det ikke udnyttes optimalt. Denne faktor kan alvorligt hæmme indførelsen af ​​mere moderne og sofistikeret udstyr.

Derfor er det meget nemmere at introducere SMAW- og oxy-acetylensvejsningsprocesser på et nyt sted i stedet for at indføre puls GMAW- eller GTAW-processer. Alternativt kan det være nødvendigt med ekstraudgifter til at uddanne arbejdskraften til at håndtere mere produktive nyere processer.

Proceskompatibilitet:

Nogle af svejseprocesserne som friktionssvejsning, ultralydssvejsning mv. Kan bekvemt installeres sammen med andre processer som bearbejdning, mens buesvejsningen eller flashstudsvejsningen skal holdes en betydelig afstand fra andre maskiner for at undgå spatter og flyvende varme metal hindrer arbejde på dem. Behovet for kompatibilitet blandt forskellige processer skal derfor kontrolleres i udvælgelsesfasen for at undgå efterfølgende problemer.

Mekanisering og automatisering:

Alle svejseprocesser kan ikke mekaniseres, så det er vigtigt at vurdere behovet for mekanisering eller automatisering på det relevante trin. For eksempel kan SMAW ikke mekaniseres i den egentlige betydning af termen, mens GMAW og modstandsstudsvejsning let kan anvendes i deres mekaniserede tilstande.

Med den øgede brug af robotter er det afgørende at holde fremtidens potentialer i tankerne, mens man vælger en svejseproces, især til brug i højvolumenproduktionsindustrier. Mens GMAW og modstandssvejseprocesser kan finde udstrakt brug i automatiseret tilstand, er der næppe nogen chance for SMAW-, SAW- og oxy-brændstofgas svejseprocesser, der skal anvendes i denne tilstand.

3. økonomiske overvejelser:

Hele gambit med at oprette en ingeniør bekymring er indtjeningen af ​​overskud, og derfor skal prisen på et produkt opretholdes i det mindste i overensstemmelse med den ønskede kvalitet. Såfremt to eller flere processer opfylder de tekniske og produktionskrav, skal omkostningerne ved svejsning af jobbet for hver bestemmes, før det endelige valg udføres.

Omkostningerne ved svejsning omfatter forskellige komponenter, der udtrykkes nedenfor i form af ligning 20.1:

C _T = C _WL + C _AL + C _OH + C _C + C _PM ....... (20.1)

hvor,

C _T = samlede omkostninger ved svejsning,

C _WL = omkostninger til direkte svejsearbejde,

C _AL = udgifter til hjælpearbejde,

C _OH = overhead omkostninger,

C _C = udgifter til forbrugsvarer,

C _PM = omkostninger ved vedligeholdelse af anlæg.

Disse omkostninger varierer fra en svejseproces til en anden, men fordi buesvejseprocesser dækker størstedelen af ​​det samlede svejsearbejde i verden, vil den foreliggende diskussion kun være begrænset til buesvejseprocesserne.

Direkte svejsearbejde:

En svejsningsoperatør bruger sin tid ikke kun ved faktisk svejsning, men også ved forberedelse eller samling af komponenter ved klibning eller fastspænding. Han kan også blive pålagt at få instruktioner i forbindelse med den egentlige svejseproces. Noget tid kan bruges til at vente på det arbejde, der skal leveres, for at flytte fra et sted til et andet. Da mennesker ikke kan arbejde kontinuerligt under deres skift, skal der træffes en bestemt godtgørelse for afslapningstid.

I bue svejseprocesser består således en svejsetid af fire elementer som følger:

Samlet toldtid = Faktisk svejsetid + anden konstruktiv tid + ventetid + tomgangstid ... (20.2)

Således kan det være lettere at vælge en proces for et givet job, hvis en svejserens pligttimer kan udtrykkes i form af arbejdscyklus defineret som faktisk svejsetid som en procentdel af den samlede pligtid.

Højere arbejdscykluser kan opnås ved svejsning af lange filetsamlinger sammenlignet med kortløbssvejsninger på et emne af kompliceret form.

Ved udvælgelsen af ​​en svejseproces er målet at søge en proces, som kan give en højere arbejdscyklus. Fordi højere arbejdscykler har tendens til at favorisere kontinuerlige trådfodringssystemer som GMAW og SAW; disse processer passer bedst til lange, uafbrudte led. Men når der kræves korte svejsekørsler, er det bedst at bruge SMAW, hvor let manøvredygtighed hjælper med at øge den iboende lavt arbejdscyklus.

Hjælpearbejde:

Lejlighedsvis behøver en svejser hjælp fra en anden person til at udføre opgaven hurtigt og tilfredsstillende. Når der ansættes, skal omkostningerne til sådant hjælpearbejde opgøres ved valg af svejseproces.

Hvis hjælpearbejde kan reduceres eller helt elimineres, kan det medføre væsentlige besparelser på svejsekostnader. For eksempel ved svejsning af højstyrkestål, der kræver forvarmning i forbindelse med SMAW, muliggør en ændring til GMAW eller SAW forvarmning at blive reduceret eller elimineret, fordi disse processer resulterer i meget lavere hydrogen i svejsemetal.

Faste omkostninger:

De overheadomkostninger, der skyldes etablering af ledelseskadre, design, butikker og indkøb, kvalitetskontrol, salg og generel administration, skal også genvindes, hvilket normalt gøres ved at tilføje disse omkostninger til svejsekostnaden for at nå frem til slutprodukt eller fabrikationsomkostninger . Dette gøres ofte ved at tilføje en fast procentdel på 150 til 350% til lønomkostningerne.

Omkostninger til forbrugsvarer:

Omkostninger til forbrugsvarer omfatter omkostningerne til elektroder, gas, vand mv, der anvendes til at deponere svejsemetal. Til denne pris kan der lægges omkostninger til el og brændselsgasser mv. Undertiden betragtes udskiftelige dele af udstyr også som en bestanddel af forbrugsstofferne. For eksempel kan kontakt tips, dyser, kabler og endda GMAW fakler betragtes som forbrugsstoffer.

Vedligeholdelsesomkostninger:

Maskinvedligeholdelse i form af reparationer kan undertiden være en betydelig omkostning. Når du vælger en proces, er det vigtigt at huske omkostningerne ved at opretholde strømkilden og det tilhørende udstyr. Selvom vedligeholdelsesomkostningerne til en svejsetransformer kan være næsten ubetydelige, kan et motorgeneratorsæt kræve regelmæssige omkostninger ved vedligeholdelse og reparationer.

Renter og afskrivninger:

Omkostningerne til svejsemateriel skal genvindes for udskiftninger, efter at levetiden er overstået. Dette gøres normalt ved at opkræve en fast procentdel af de oprindelige omkostninger i forhold til svejsekostnaden.

Således vil et dyrere udstyr føre til højere rente og afskrivningsomkostninger på udstyret, og store summer kan investeres i at købe et moderne højproduktionsdygtigt udstyr, hvis ordrer sikres for at holde udstyret travlt med at genoprette omkostningerne sammen med overskuddet. Tabel 20.3. giver vejledning om de komparative omkostninger, forbrugsvarer, der kræves, og den tilstand, som normalt anvendes af ikke kun buesvejsningsudstyret, men også udstyret til andre vigtige industrielle svejseprocesser.

Da udgifterne til udstyret skal fordeles over antallet af komponenter eller enheder, der produceres, er det afgørende at vurdere den jobordre eller det mængde, der skal håndteres.

Ud over de tekniske, produktionsmæssige og økonomiske overvejelser kan procesudvælgelsen også være baseret på den type produkt, der skal fremstilles.

Produkttype:

Til fremstilling ved svejsning kan alle produkter opdeles i tre hovedtyper, nemlig store konstruktioner, tekniske komponenter og halvfabrikata.

Strukturelle Fabrications:

Strukturelle fabrikationer opnås ved at tilslutte mange små og lige store sektioner og plader til at bygge enorme strukturer. På grund af størrelsen og formen af ​​den endelige struktur flyttes svejsesystemerne normalt til jobstedet.

Disse strukturer kan kræve mange små længde svejsninger samt lange ledd. Sådanne strukturer kan omfatte skibe, broer, bygningsstrukturer, trykbeholdere, lagertanke, kemiske og gødningsanlæg, kraner, store maskinværktøjsrammer, jordskærmsudstyr, bilkomponenter og jernbanebiler.

De strukturelle fabrikationer kræver sædvanligvis manuelle eller halvautomatiske buesvejseprocesser som SMAW, GMAW, FCAW, SAW og elektroslagssvejsning.

Engineering komponenter:

Konstruktionskomponenterne er kompakte konstruktioner, sædvanligvis med høj grad af symmetri, som normalt kan tages til svejsemaskinen eller installationer til fremstilling. De fleste masseproduktionskomponenter falder i denne kategori. For eksempel komponenter som små trykbeholdere, elektriske apparater, roterende maskiner, ventilkroppe, hydrauliske cylindre, bil bagaksler, fjeder, styreudstyr og transmissionsdele.

Konstruktionskomponenterne kan svejses af et bredt udvalg af svejseprocesser, ofte i deres mekaniserede eller automatiske tilstande. Bortset fra buesvejsningsprocesserne kan diffusionsbinding, friktionssvejsning og EBW anvendes afhængigt af materialet, nøjagtigheden og servicekonditionen, som komponenten skal udsættes for. Modstandssvejsningsprocesser som spot-, fidus- og projektionssvejsning samt stød- og flashsvejsning anvendes også i stor udstrækning i fremstilling af mindre tekniske komponenter fremstillet af metalplader eller småbearbejdede dele.

Halvfabrikata:

Produkter, der produceres kontinuerligt fra en fast installation, sædvanligvis med kontinuerlig svejsning, betegnes som halvfabrikata og omfatter svejsede sektioner som I-, T- og kanalafsnit, langsgående og spiralsvejsede rør, finnede rør og båndsavskiver, svejset trådnet og lignende Andre produkter er også inkluderet i denne kategori af svejset fabrikation.

Halvfabrikata produceres normalt ved kontinuerlige svejseprocesser med automatiske maskiner med højt udviklet foder- og produkthåndteringsudstyr. De svejseprocesser, der er mest egnede til sådanne fabrikationer, omfatter en eller anden form for buesvejsningsproces, højfrekvensmodstand og induktionssvejsning, modstandsstødssvejsning, modstandssvindel svejsning og endog elektronstrålesvejsning.

Flow Chart for Process Selection:

Det er muligt at opbygge et rutediagram for valg af en passende svejseproces for at opnå et bestemt job ved svejsning. En retningslinje til opbygning af et sådant rutediagram er tilvejebragt af den, der er angivet i figur 20.3. I dette flowdiagram er der lagt vægt på svejsning af forskellige typer stål. I et bestemt tilfælde afhænger det endelige flowdiagram imidlertid af de variabler, der indføres som inputdata.

konklusioner:

Det fremgår af diskussionen om emnet for udvælgelse af en svejseproces til fremstilling af en given struktur eller en komponent, som udvælgelsen skal baseres på omhyggelig analyse af de tekniske, produktionsmæssige og økonomiske overvejelser samt arten af ​​produktet.

Hovedparten af ​​tiden skal udvælgelsen foretages blandt bue svejseprocesserne, og derfor er vægten på disse processer lagt i How-diagrammet i figur 20.3. Man må dog huske på, at det endelige valg ikke må begrænses til en enkelt proces, men i stedet kan en række processer være nødvendige for at udføre jobbet, som det fremgår af det følgende eksempel.

Problem 1 :

Det er nødvendigt at fremstille damp / vandtromle med 90 mm vægtykkelse indkapslet internt med 3 mm tykt austenitisk rustfrit stål som vist i figur 20.4 til brug i et atomkraftværk. Vælg passende processer for at udføre jobbet.

anbefalinger:

Et muligt svar på problemet kunne være som følger:

Led A:

Elektroslagssvejsning med en enkelt oscillerende elektrode ser ud til at være et passende valg til fremstilling af disse langsgående svejsninger.

Ledd B:

For at gøre omkredsvejseforbindelserne på tromlen kunne SAW muligvis opnå det ønskede mål ved at placere SAW-enheden øverst og dreje tromlen med den nødvendige svejsningshastighed. Flusopsamlingen kan gøres ved at tilvejebringe et gitter og en opsamlingsbakke under tromlen. Den samlede ubrugte flux kan genanvendes.

Samlinger C:

Indløbs- og udløbskanalerne kan svejses til trommehalsender med SAW med aftagelig fluxbagering ved at placere tromlen i lodret position og dreje den ved den ønskede svejsningshastighed.

Ledd D:

Talrige dyser skal svejses til tromlen. Disse led er små kan hensigtsmæssigt udføres ved GMAW-proces ved anvendelse af inert afskærmningsgas.

Beklædning:

Beklædning af tromle indefra med austenitisk rustfrit stål kan effektivt udføres af strimler, hvor de vigtigste dele af tromlen er involveret. Imidlertid kan buede områder kun opdages ved hjælp af GMAW- eller GTAW-proces med fyldtråd.

Dyser, der er små, kan ikke opfanges af strimmelbeklædning. Valget kan derfor baseres på SMAW-, GMAW- eller GTAW-processer til overfladebehandling af små akavede zoner. Dyser, der er 150 mm eller mindre i boringen, kan kun klæbes med SMAW op til to gange borediameteren på grund af tilgængelighedsproblemer. Således kan en passende udviklet automatisk GMAW-proces være mere vellykket. Alternativt kan GTAW med fyldtråd også anvendes.

Når automatisk beklædningsproces ikke kan udføres med succes, kan SMAW være det eneste alternativ.

Ovennævnte forslag har været baseret på produktions overvejelser for butiksfabrikation. Men hvis den tilsvarende konstruktion skal udføres på stedet, må det meste af arbejdet udføres til betydeligt højere omkostninger ved SMAW; det vil også medføre længere tid, og lire slutprodukt kan muligvis være af lavere kvalitet.