Forarbejdning af mejeriprodukter

Efter at have læst denne artikel vil du lære om forarbejdning af mejeriprodukter.

Der er stigende tendens i mælkeproduktionen i Indien. Landet markedsfører i dag ca. 65 lakh liter mælk som flydende mælk i næsten 200 byer og byer i landet og producerer 120 tons mælkepulver. Den overskydende mælk, som behandles i spildperioden, bevares til senere brug.

Forbruger er kongen og deres tilfredshed er det ultimative mål i forarbejdningsindustrien, især i fødevarer. For at opnå den højere produktion af mælk bør der være stigende effektivitet, minimering af energiindgang, maksimal afkast til producenter, som skal føre til højere produktion.

Markedsføringen af mælkevæske, smagsstoffer, fordampet, fløde osv. Skal gives UHT-behandling og pakning være aseptisk, for hvilken teknologien er bedst egnet i Indien. Dette skyldes, at dårlig behandlet mælk ikke giver gode produkter, derfor bør mælken behandles med elektroniske maskiner. Bakteriologisk og organoleptisk kvalitet af mælk bør undersøges.

Den nye teknologi i produktionen af mælkepulver ved anvendelse giver det friske udseende til mælken lavet af pulvermælk. Omkostningerne skal minimeres på grund af brugen af forholdsvis mindre energi. Tilsvarende bør det være tilfældet i ghee-fremstillingen.

Der bør ikke tøves i fremstillingen af indenlandske mejeriprodukter. Flydende mælk, smørmælkspulver er velegnede til organiserede mejerier, men indtjeningen fra oprindelige produkter som srikhand, gulabjamun, lassi osv. Er mere. Disse teknologier, når de bruges, vil være af stor nytte for både producenter og forbrugere.

Den ældste og mest populære mad med høj næringsværdi i mælk produceres i landdistrikterne men forbruges i byområder. Denne afstandsproblem mellem det producerende og forbrugende center har ført til pasteurisering af mælk.

"Mælk er en hel, frisk, ren laktale sekret, der opnås ved fuldstændig malkning af et eller flere raske milch dyr, bortset fra det, der opnås inden for 15 dage før og 5 dage efter kælvning eller sådanne produkter, som måtte være nødvendige for at gøre mælken praktisk talt colostrum fri og indeholder den mindste foreskrevne procentdel mælkefedt og mælkefaststof ikke fedtstof. "

"Markedsmælk refererer til væske fuldmælk, der sælges til enkeltpersoner normalt til direkte forbrug. Det udelukker mælk, der forbruges på gården, og som anvendes til fremstilling af mejeriprodukter. "I Indien produceres mælk fra ko og bøfler eller blandet mælk af de to milch dyr. Mælkeproduktionen i Indien i 1986-87 var: Buffelmælk 22, 9 mio. Tons (52%)

Det er opmuntrende, at der er en stigning i indtagelse af mælk pr. Indbygger i Indien, som er 57, 3 kg eller 157 gram pr. Dag i 1986-87, hvilket er en betydelig stigning fra 39, 4 kg eller 108 gram pr. Dag i 1966-67. Den største begrænsning i forbruget er ikke produktionen, men lav købekraft.

Faktorer, der påvirker sammensætningen af mælk, er: Arter, Racer, Individualitet, Mælkeinterval, Mælkets fuldstændighed, Mælkefrekvens, Mælkets uregelmæssighed, Daglig malkning, Doser og unormale tilstande, Mælkdel, Laktationsstadier, Udbytte, Fodring, Sæson, Alder, Kondition ved kælvning, Spænding, Administration af narkotika og hormoner.

Vigtigt behandlede produkter af mælk:

Nogle vigtige forarbejdede mælkeprodukter er:

Fløde

Smør

Smør olie

Ost

Hytteost

Cheddar ost

Forarbejdet ost

Kondenseret mælk

Tør mælk

Indiske Mejeriprodukter er:

1. Koncentreret: Kheer, Kulfi, Khoa, Mawa.

2. Separat: Skummetmælk, fløde, Smør, Ghee.

3. Fermenteret: Dahi, Makhan, Ghee, Lassi, Srikhand.

4. Koaguleringsmidler: Cheena, Paneer.

Fløde:

Det er det fede lag, der stiger op til toppen af mælken, når det står for uforstyrret i nogen tid.

To typer creme:

Markedscreme brugt direkte til forbrug.

Fremstillingsfløde, der anvendes til fremstilling af mejeriprodukter.

Kremsammensætning :

Fremstilling af creme:

De grundlæggende principper for creme separatorer er: Enten ved tyngdekraften eller centrifugalkraften, at den er baseret på det faktum, at mælkefedtet er lettere end skummetmælkeproteinet med respektive tætheder som 0, 93 og 1, 036 ved 16 ° C.

Metoderne er:

1. Gravity metode. Når mælk får stå i nogen tid, er der en tendens til, at fedt stiger.

2. Centrifugal metode. Når mælken kommer ind i den hurtigtrevende skål med flødeafskiller, udsættes den straks for en enorm centrifugalkraft, som 3000 til 6.000 gange større end tyngdekraften. I dette tilfælde påvirker forskellene i tætheder den tyngre del (skummetmælken) mere intenst end den lettere del (fløden).

Der af den skummetmælk tvinges til periferien, mens den fede del bevæger sig mod midten. Skummetmælken og fedtet danner begge den lodrette søjle eller vægge inden i skålen og adskilles ved at blive ført gennem separate udløb (kremudløbet ligger på et højere niveau end skummelmælksudløbet, der begge ligger i nærheden af omdrejningsaksen.

Smør:

Smørproduktionen i Indien er 8 pct. Af verdensproduktionen og 6, 3 pct. Af den producerede mælk. Smørfremstillingshistorie registreres i de religiøse bøger, der beviser sin meget gamle historie. Smør fremstilles af overskydende mælk til at spare spild af mælk som en meget letfordærvelig vare, og smør er stabilt produkt, hvis det opbevares under opbevaring.

Smørret er et fedtkoncentrat, der opnås ved at krumme fløde, få fedtet i kompakt masse og derefter arbejde det. Smør kommer ud af to råvarer, f.eks. Fløde eller ostemasse. Smør skal være fri for andre animalske fedtstoffer, voks og mineralolier, vegetabilske olier og fedt undtagen salt og caroten.

Smør skal indeholde mindst 80 vægtprocent mælkefedt, ikke over 1, 5 vægtprocent ostemasse og højst 3 vægtprocent almindeligt salt.

Smør Klassifikation:

1. Pasteuriseret fløde smør.

2. Modnet creme smør.

3. Ikke-modnet creme smør.

4. Saltet smør.

5. Sød fløde smør

6. Sure fløde smør.

7. Usaltet smør.

8. Frisk smør.

9. Kølelager smør.

10. Mælksmør.

11. Creamery smør.

Sammensætning af indisk smør:

Fremstillingsmetode:

Efter modtagelse af mælk graderes den, vægtes, prøves og testes. Tilsvarende forbliver præparaterne samme, hvis de er fremstillet af fløde. Mælk forvarmes til 35-40 ° C, centrifugeres og creme opnås. Standardiseringen (30-40%) af fedt udført og uden at holde det pasteuriseret ved 82-88 ° C eller vakilering udføres.

Enten afkøling (20-22 ° C) og modning (20-22 ° C) gøres eller afkøles til (5-10 ° C). Dens aldring foregår ved 5-10 ° C, som efterfølgende krummes, vaskes, saltes og arbejdes. Efter denne proces er den pakket og opbevaret.

Smørolie:

Når køleanlæg mangler smør eller creme omdannes til smørolie for at bevare fedt. Smørolie er et fedtkoncentrat, der hovedsageligt opnås fra smør eller fløde ved fjernelse af stort set alt vand og fast ikke fedtindhold. Det er den rigeste kilde til mælkefedt.

Kemisk sammensætning af smørolie:

Fremstilling af smørolie:

Smør er placeret i en stor åben pande / kar, som kan opvarmes gennem en dampkappe eller -spole. Første opvarmning er langsom, men efter at den smelter, hæves temperaturen gradvist, og smørret omrøres, sædvanligvis til 108-110 ° C. Når al fugt inddampes, drænes det resterende smørfedt fra ostemassen og filtreres. Produktet er smørolie.

De andre metoder er:

1. Decantation.

2. Centrifugal separation efterfulgt af vakuumtørring.

3. Direkte fra creme ved de-emulgering og centrifugal separation.

Emballering af smørolie gøres for at udelukke ilt.

Ice-Cream:

I Indien er isindustrien af nyere dato, men dens popularitet er stigende.

Is er et frosset mejeriprodukt fremstillet ved passende blanding og forarbejdning af fløde og andre mejeriprodukter sammen med indarbejdelse af luft under fryseprocessen.

Klassificering af is:

1. Plain

2. Chokolade

3. Frugt

4. møtrik

5. Mælkis og mælk lolly

6. Ices

7. Sharbat

8. Fancy støbt

9. Nyheder

10. Blød is.

Fremstilling af is:

Først vælges ingredienserne ud fra deres tilgængelighed, letfordærvelighed, bekvemmelighed og håndtering, effekt på smag, krop, tekstur af is, omkostninger og udstyr til rådighed. Isen skulle have retlig standard, derfor er kendskabet til beregning af is "mix" en nyttig egenskab ved at afbalancere en blanding for at skabe ensartethed.

Alle flydende ingredienser anbringes i den kappede beholder forsynet med en kraftomrører, og omrøring og opvarmning startede på en gang. De tørre ingredienser, herunder skummetmælkspulver, sukker og stabilisator (med få undtagelser) tilsættes, mens væskematerialet omrøres, og temperaturen når derfor 49 ° C.

Korrekt ophængning for at undgå lumpiness af tørre ingredienser kan opnås enten at blande det tørre materiale grundigt med den del af sukker, inden det langsomt tilsættes det til væsken eller ved at skifte / langsomt at tilføje disse stoffer til væsken. Isblandingerne bør ordentligt pasteuriseres for at ødelægge de patogene eller sygdomsfremkaldende bakterier.

Homogeniseringen af isblanding er afgørende for den permanente og ensartede suspension af fedtet ved at reducere fedtkuglernes størrelse til en meget lille diameter på mindre end 2 mikron. Efter homogeniseringsprocessen afkøles blandingen straks til 0-5 ° C. Dette er en vigtig proces.

Blandingen holdes i ældningstanken indtil den anvendes. "Aging betyder at holde isblandingen ved en lav temperatur i en bestemt tid før frysning." Ældningstemperaturen må ikke overstige 5 ° C med en tidsperiode på 3-4 timer. Frysning starter straks efter aldring for at udvikle kvalitet, smag og udbytte af den færdige is.

Efter fryseprocessen øges isens volumen på grund af den indblandede luft under fryseprocessen, som afhænger af sammensætningen af blandingen og den måde, den behandles og reguleres på for at give den procentdel af overskridelsesudbytte, som giver en passende krop, tekstur og smage til et kvalitetsprodukt, men for meget luft bør ikke være der.

Ost:

Ost er en ældste mad af menneskeheden, hvis omtale er lavet flere steder i Det Gamle Testamente. Indien er et land med et overvældende stort antal vegetariske befolkninger, fremstillede ostfremstillingen noget problem på grund af brugen af koaguleringsmiddel, som har animalsk oprindelse, dvs. renin produceret fra mave af koen, indtil en vegetarisk koagulant frø af Withania koagulum blev opdaget.

Ifølge RL Davis er ost defineret:

"Som et produkt fremstillet af ostemasse fremstillet af mælk ved koagulering af kasinet ved hjælp af rennet eller lignende enzym i nærværelse af mælkesyre produceret af tilføjede eller utilsigtede mikroorganismer, fra hvilken del af fugtigheden er blevet fjernet skåret, kogning eller presning, som er formet i en form og derefter modnet ved at holde den i nogen tid ved passende temperaturer og fugtighed. "

Klassificering af ost:

Systemet for klassificering af ost er baseret på:

1. Geografisk overvejelse - hvor den først blev produceret og markedsført.

2. Type mælkeku, bøffel eller kamel.

3. Fremstillingsmetode-lignende temperatur for kogning, surhedsgrad osv.

4. Generel udseende-smag, farve, holde kvalitet.

5. Fysiske eller reologiske egenskaber - meget hård (mindre end 25% fugtighed), hård (25, 36% fugtighed), halvhård (36-40% fugtighed), blød (40% fugtighed).

6. Kemisk analyse-vand, calcium, natriumchlorid, lactose, fedtsyreindhold.

7. Mikrobiologiske egenskaber-bakterier modnet, form modnet eller uberørt.

Fremstilling af ost:

Mælk modtages og forvarmes til 35-40 ° C. Mælk filtreres for at fjerne fremmede materialer. Casin og fedtforhold kontrolleres ved at standardisere mælken 0, 68-0, 70. Mælken pasteuriseres enten ved at holde (63 ° C i 30 minutter) eller HTST-71 ° C i 15 sekunder. Homogenisering sker for at reducere fedtindholdet i valle og derved et højere udbytte af ost, reduceret fedtindhold ved forhøjet temperatur og øget hydrolysehastighed.

Til den hurtigere løbevirkning tilsættes 0, 01-0, 03% calciumchlorid til mælk. Modningen af mælk sker ved tilsætning af starter. Dette er hjertet i ost gør derfor en god kvalitet stater er valgt til at forberede kvalitetsost. Forskellige former for staters anvendes, og staterne tilsættes, før al mælken har været modning i karret.

Staten mængde tilsat til mælken ved en temperatur på 30-31 ° C er 0, 5-1, 0% af mælken. Kvaliteten af staterne skal kontrolleres, før den føjes til mælken. Det omrøres for at producere glat og cremet konsistens.

Det er derefter anspændt og tilsat i den krævede mængde til mælken og blandet grundigt og ensartet. Staterne tilsættes til dannelsen af ønskelig ostemasse og etablerer gunstig bakteriel flora, men kontrollerer væksten af uønskede mikroorganismer, og den styrer fugt.

Når der anvendes farve, tilsættes det før kylling i 30-200 milliliter eller mere i bøffelmælken. Ostemassen er skåret i ensartede terninger med nødvendige størrelser. Skæringen udføres, når et renset glas indsættes i ostemassen i en vinkel på 45 ° og trækkes ud lige, skæring tidligt eller sent er et problematisk, der kan give mindre eller for svært til fugtudvisning.

Tilberedningen, dvs. opvarmning af ostemasse-terningerne begynder inden for femten minutter at skære, og opvarmningen sker gradvist. Opvarmningshastigheden skal være sådan, at temperaturen stiger til 32 ° C i ca. 15 minutter og derefter til den maksimale kogetemperatur på 37-39 ° C ved en hastighed på 1 ° C hvert fjerde minut.

Afløb af osten er fjernelse af valle fra ostemassen. Ved at trykke på enheder trækkes valle fra karret. Cheddaring de kombinerede operationer af pakningen, dreje, pile og repiling ostemasse terninger. Osten saltes ved at tilsætte salt til ostemasse. Efter saltning er den hængende, som er placeringen af ostemasse i forme og presset til den endelige form.

Forklædning foregår før og efter presning. Pressning sker ved at tvinge partiklerne af malet og saltet ostemasse i hoops til små mulige rum for at give ost den endelige form. Tørring sker for skordannelse i ost. Parfinfinering foretages ved at dyppe osten i nogle få sekunder i smeltet paraffinbad til påføring af paraffinbelægningen på ostemuren.

Hærdning af ost:

Dette modner eller syrer eller modner ost til en opbevaring i en periode på mindst 2 eller 3 måneder ved en given lav temperatur (0-16 ° C), hvor dens fysiske, kemiske og biologiske egenskaber ændres dybt, hvilket resulterer i udvikling af en karakteristisk smag, krop og tekstur.

Der er kold og varm hærdning. Temperaturen i koldhærdning varierer mellem 0-4 ° C, men gennemsnittet er 1, 5 ° C, fugtighed er 75%, og varigheden af hærdning er 3-12 måneder. På grund af denne hærdning er udviklet kvalitet: mild smag, bakterielle defekter minimeres.

I tilfælde af varm hærdning er temperaturen mellem 10-16 ° C med et gennemsnit på 12, 5 ° C, vedligeholdt fugt 45%, varigheden af hærdningen er 1/2 til 2 måneder, den udviklede kvalitet er skarp smag, bakterielle defekter overdrevet. Efter hærdningens ost opbevares ved 0, 5 ° C for at forhindre overmåning.

Paraffinbelagte terninger er stablet i stativene. Den flydende paraffin koges til en temperatur på 104-121 ° C i en tank, og over og under opvarmning undgås. Der er visse forholdsregler, der skal overholdes, såsom udvælgelse af høj kvalitet ost og undersøgelse af butikken fra tid til anden for den korrekte temperatur og fugtighed.

Osten krymper således, at der er vægttab, men overdreven krympning skal undgås. Med regelmæssige mellemrum udføres den organoleptiske test for at kontrollere ændringer i smag, krop, tekstur, farve og udseende. De fysiologiske og mikrobiologiske ændringer afspejles i fasthed, elasticitet, plasticitet.

Proteinforandringerne måles ved modningsindekset:

Hytteost:

Hytteost er blød, u-modnet, sædvanligvis lavet af skummetmælk med mild sur smag udviklet af virkningen af lactic stater.

Ostemasse:

1. Acid Curd.

Mælk koaguleres af mælkesyre udviklet af virkningen af lactic stater.

2. Rennetråd:

Mælk koaguleres af virkningen af rennets i nærvær af mælkesyre udviklet til gengæld af virkningen af lactiske stater.

Fremstillingsmetode:

Pasteuriseret skummetmælk modtages, hvortil calciumchlorid tilsættes, 1 ml / 100 liter mælk. Starter er tilsat blandet grundigt efterfulgt af løbeudvidelse 2- 2, 5 ml / 1000 liter mælk fortyndet 40 gange volumen drikkevand, der giver ensartet fordeling. Ostfarve kan tilsættes @ 2-4 ml / 1000 liter mælk, før der tilføres rennet.

Blandingen er indstillet. På tidspunktet for opskæring er ostesyrhedsniveauet 0, 5%. Kort efter kogning startes kogningen i 1-2 timer, indtil temperaturen når 46 ° C, eller ostemassen bliver fast. Whey er drænet ud af ostemassen.

Efter at vallen er fjernet, bliver ostemassen vasket for at gøre ostemassen fast og svært at røre ved, fjerner syre og giver smag, og ostemassen drænes grundigt og saltes, når den fri fugt er fjernet fra ostemassen, der udføres umiddelbart efter afløb, hvis produktet skal pakkes straks.

I tilfælde af, at ostemasse holdes natten over i et koldt rum, før det er creme gør osten mere fast, når den er creme. Emballagen af hytteost, uanset om den er creamed eller un creamed, er vokset eller polyethylenbelagt papirpose eller kopper holdes. Det skal opbevares ved 5-10 ° C.

Produktionen af cottageost afhænger af: Komponent af mælk, fremstillingstab og fugtindholdet i osten. Produktionen af cottageost er 15 procent af den anvendte mælk. Holdkvaliteten af chhena er kort selv under kølede forhold, dvs. 5-10 ° C.

Forarbejdet ost:

Det er en modificeret form af naturlig chhena fremstillet ved hjælp af varme, ved finvaskning og blanding af et eller flere masser af ost, bortset fra visse typer såsom fløde, kogeost, med vand, salt, farve og emulgator i en homogen plastmasse (som sædvanligvis er pakket, mens det er varmt).

Specifikation af forarbejdet ost, fødevarer, spredninger:

Forarbejdet ost:

Maksimal fugtighed 47, 0%, mm. fedt / tørstof 40, 0%.

Forarbejdede fødevarer:

Maksimal fugtighed 44%, min. fedt / tørstof 23%.

Forarbejdet spredning:

Maksimal fugtighed 60%, min. fedt / tørstof 20%.

Forarbejdet ost har

1. Lang holdbarhed (udpakket),

2. Ensartet smag,

3. Intet affald i forbrug,

4. Let køb,

5. Solgt i attraktive pakker,

6. Med forbehold for få markedsførte tab,

7. Brug uacceptabel rå ost.

Fremstilling af forarbejdet ost:

Rå eller naturlig ost modtages efter prøveudtagning af hver blok rå ost til surhed, fedt, fugt, salt mv. Ost af forskellige aldre blandes viz,, 75% af 0-3 måneder gamle (25% 6-12 måneder gammel). Surhedsgraden og fedtet bør ikke være mere end 5% og 2%.

Osten er hærdet for at bringe den til en ordentlig konsistens, hårdhed og de uspiselige portioner fjernes. Det opnår en temperatur på 16-21 ° C i 48 timer.

Ostblokke skæres i fire kvartaler og slibes. Behandlingen af ost sker ved tilsætning af vand, farve, salt og emulgatorer og opvarmning, omrøring og anvendelse af køleren. Emulsificering medfører forebyggelse af adskillelse af fedt under opvarmning, hvilket giver bløde og glatte egenskaber i kroppens og teksturerne af de færdige produkter og smeltnings- og skæreegenskaber.

Når der påføres varme, er tendensen at blive klæbrig og klynge i klumper. Denne tilstand minimeres ved effektiv omrøring. Den forarbejdede ost passeres gennem piper til emballering. Den pakkede forarbejdede ostemasse afkøles langsomt til 18-21 ° C og efterfølgende holdes under 2-4 ° C afkølingstilstand.

Cheddar ost:

Cheddarost fremstilles af pasteuriseret modnet mælk. Det tager 6 _3/4 timer som:

Indstilling, skæring og madlavning: 4 ¼ timer

Tørring og Chedding ostemasse: 1 3/4 timer

Fræsning, saltning og hooping: 2/3 timer

Der er fire trin i cheddarostfremstilling:

Første fase:

Indstilling, opskæring og madlavning, dvs. valle fjernes, ostemasse skæres, agitation er færdig, surhedsgrad kontrolleres ved titrering med intervaller.

Anden fase:

Tørring og Chedding er færdig. Her omdannes den granulære ostemasse til fibrøse plader.

Tredje fase:

Fræsning, saltning og hooping udføres. Den mekaniserede metode anvendes til effektivitet og tidsbesparelse. Saltning er også mekaniseret såvel som påfyldning i hoops.

Fjerde fase:

Pressning og emballering, som også er mekaniseret.

Kondenseret mælk:

Dette blev opfundet af en fransk madforsker, Nicolas Appent i det nittende århundrede, men den blev kommercialiseret af amerikanske Ceceil Borden. Kondenseret mælk er produktet opnået ved inddampning af en del af vandmælk eller fuld eller delvis skummetmælk eller med eller uden tilsætning af sukker. Dette er men fuldkromatet sødet kondenseret mælk. Den usødet kondenserede mælk kaldes fordampet mælk.

Fremstilling af kondenseret mælk:

Mælk af høj kvalitet filtreres, afklares, standardiseres, forvarmes og kondenseres til det ønskede niveau. Det kondenserede produkt bevares ved tilsætning af sukker. Når mælken er modtaget på planten, skal temperaturen være 10 ° C eller derunder.

Det er testet for renhed ved hjælp af ethylalkoholtest eller Alkohol-Alazari-test, alkoholindeksprop ved kogningstest. Efter at mælken er modtaget og testet, filtreres der og standardiseres til lovlig overensstemmelse.

Forvarmningen er opvarmning af mælk, inden den kondenseres for at frigøre den fra mikroorganismer, uafbrudt kogning og styring af aldersfortykkelse i de færdige produkter. Forbehandlingstemperaturen skal have en rækkevidde på 82-93 ° C i 15 minutter eller 116-149 grader Celsius i 0, 5-5 minutter. Dette giver optimal viskositet i de fremstillede produkter uden at fremkalde for stor fortykning eller udtynding under opbevaring.

Sukker tilsættes som konserveringsmiddel som saccharose, som varierer fra 40-45% i færdigproduktet, hvilket kræver 18-20% sukker på mælkebasis. Sukker skal være af god kvalitet, som tilsættes i slutningen af kondenseringsprocessen. Det tørre sukker opløses i mindst mulig mængde vand.

Kondensering foretages for fjernelse af vand fra den standardiserede mælk ved kogning under delvis vakuum ved lav temperatur, indtil den ønskede koncentration er nået. Denne operation udføres i en fordamper, som skal være en vakuumpande. Køling af kondenseret mælk er vigtig betjening. Hurtig afkøling er ønskelig for at forsinke tendensen til aldersfortykning og affarvning.

Tørret mælk:

Tørret mælkfremstilling er et vigtigt og vigtigt segment af mejeriindustrien. Et af verdens bidrag på 4, 2 millioner tons fra Indien er 31, 1 tusind tons, dvs. kun 0, 7%. Tør mælk giver mulighed for at håndtere overskydende mælkeforsyning i en mejeri i spisesæsonen.

Tør mælk eller mælkepulver er produktet opnået ved fjernelse af vand fra mælk ved varme eller andre egnede midler til fremstilling af et fast stof indeholdende 5% eller mindre fugtighed.

Mælketørringssystemet:

Tørret af:

Kold 1. Frysning af vand og centrifugering.

2. Frysning af mælk og sublimering.

Varme 1. Filmrulle og tromle tørring:

(a) Atmosfærisk,

(b) Vakuum.

2. Sprøjtetørring

a) trykluft,

(b) Trykspray,

c) centrifugalskive

Trommetørringssystem:

Koncentreret mælk påføres i en tynd film på den glatte overflade af et kontinuerligt roterende dampopvarmet metaldram, en rulle eller en cylinder, og en film af tørret mælk fjernes kontinuerligt af en stationær kniv, skraber, der er placeret over for anvendelsen af mælk . Melkefilmen skal formales for at opnå pulveret.

Sprøjtetørringsanlæg:

Det består i at forstøbe mælken, fortrinsvis forvarmet og koncentreret, til dannelse af sprøjt med meget små dråber (tåge som tåge), der er rettet mod et stort, hensigtsmæssigt designet, tørt kammer, hvor de blandes straks med en strøm af varm luft. På grund af deres store overflade overlever mælkepartiklerne deres fugt næsten øjeblikkeligt og tørres til fint pulver, som fjernes kontinuerligt.

Fremstilling af tørmælk:

Trinene er:

1. Modtagelse af mælk, køling, standardisering, forvarmning, Ændring, homogenisering, opvarmning, kondensering, pumpe, sprøjtetørring, afkøling og skift.

2. Instanatanization af pulvermelk udføres den proces, hvormed tørret mælk og mejeriprodukter fremstilles øjeblikkeligt opløselige.

3. Påfyldning sker mekanisk, melken spredes ved 24 ° C.