Fire hovedtyper planteanlæg

I betragtning af typen af ​​industri og produktionsvolumen skal den type layout, der vælges, afgøres ud fra følgende:

1. Produkt eller linjelayout

2. Proces eller funktionel layout.

3. Fast position layout.

4. Kombinationstype Layout.

1. Produkt eller linjelayout:

Hvis alt udstyr og maskiner er arrangeret efter produktets rækkefølge, kaldes layoutet produkttypen af ​​layout. I denne type layout produceres kun ét produkt af en type produkter i et driftsområde. Dette produkt skal standardiseres og produceres i store mængder for at retfærdiggøre produktlayoutet.

Råmaterialet leveres i den ene ende af linjen og går fra en operation til den næste ret hurtigt med et minimumsarbejde i drift, opbevaring og materialebehandling. Figur 8.3 viser produktlayout for to typer af produkter A og B.

Fordele, der tilbydes af produktlayout:

(i) Sænker den samlede materialebehandling.

(ii) Der er mindre arbejde i processer.

(iii) Bedre udnyttelse af mænd og maskiner,

iv) Mindre gulvareal er optaget af materiale i transit og til midlertidig oplagring.

(v) Større enkelhed i produktionskontrollen.

(vi) Den samlede produktionstid minimeres også.

Begrænsninger af produktlayout:

(i) Ingen fleksibilitet, som generelt kræves, opnås i dette layout.

(ii) Produktionsomkostningerne stiger med et fald i produktionsvolumen.

(iii) Hvis en eller to linjer kører lys, er der en betydelig maskinløshed.

(iv) En enkelt maskinbrud kan lukke hele produktionslinjen.

(v) Specialiseret og stramt tilsyn er afgørende.

2. Proces eller funktionel layout:

Proceslayoutet er særlig nyttigt, hvor lavt volumen af ​​produktion er nødvendig. Hvis produkterne ikke er standardiserede, er proceslayoutet mere lavt ønskeligt, fordi det har skaberproces fleksibilitet end andre. I denne type layout, maskinerne og ikke arrangeret i henhold til operativsekvensen, men er arrangeret efter arten eller typen af ​​operationerne. Dette layout er almindeligt egnet til ikke-gentagne job.

Samme type driftsfaciliteter er grupperet sammen, som drejebænke placeres på ét sted, alle boremaskiner ligger på et andet sted og så videre. Se figur 8.4 for proceslayout. Derfor er den proces, der udføres i dette område, ifølge maskinen tilgængelig i dette område.

Fordele ved proceslayout:

(i) Der vil være mindre dobbeltarbejde af maskiner. Således vil de samlede investeringer i køb af udstyr reduceres.

ii) Det giver bedre og mere effektivt tilsyn gennem specialisering på forskellige niveauer.

(iii) Der er større fleksibilitet i udstyr og mankraft, og dermed er belastningsfordelingen let styret.

iv) bedre udnyttelse af det tilgængelige udstyr er muligt

(v) Afbrydelse af udstyr kan nemt håndteres ved at overføre arbejde til en anden maskine / arbejdsstation.

vi) Der vil være bedre kontrol med komplicerede eller præcisionsprocesser, især hvor meget inspektion der kræves.

Begrænsninger af proceslayout:

(i) Der er lange materialestrømme og derfor er den dyre håndtering påkrævet.

ii) Den samlede produktionscyklus tid er mere på grund af lange afstande og venter på forskellige punkter.

(iii) Da mere arbejde er i kø og venter på yderligere drift, opstår der således flaskehals.

(iv) Generelt er der behov for mere gulvareal.

(v) Da arbejde ikke strømmer gennem bestemte linjer, er tælling og planlægning mere kedelig.

(vi) Specialisering skaber monotoni, og det vil være vanskeligt for de lagt arbejdstagere at finde arbejde i andre industrier.

3. Fast position Layout:

Denne type layout er den mindst vigtige for dagens fremstillingsindustrier. I denne type layout forbliver hovedkomponenten på et fast sted, andre materialer, dele, værktøjer, maskiner, manekraft og andet understøttende udstyr bringes til dette sted.

Produktets hovedkomponent eller -krop forbliver i en fast stilling, fordi den er for tung eller for stor, og som sådan er det økonomisk og bekvemt at bringe de nødvendige værktøjer og udstyr til arbejdspladsen sammen med mankraften. Denne type layout anvendes til fremstilling af kedler, hydrauliske og dampturbiner og skibe mv.

Fordele tilbydes af fast position layout:

(i) Materialebevægelsen er reduceret

(ii) Investeringer er minimeret.

(iii) Opgaven udføres sædvanligvis af operatørbanden, og der sikres kontinuitet i operationerne

iv) Produktionscentre er uafhængige af hinanden. Derfor kan effektiv planlægning og indlæsning foretages. Således vil den samlede produktionsomkostning blive reduceret.

(v) Det giver større fleksibilitet og gør det muligt at ændre produktdesign, produktmix og produktionsvolumen.

Begrænsninger af fast positionlayout:

(i) Kvalificeret manekraft er påkrævet.

(ii) Bevægelse af maskiner udstyr til produktionscenter kan være tidskrævende.

(iii) Komplicerede armaturer kan være nødvendige for positionering af job og værktøjer. Dette kan øge produktionsomkostningerne.

4. Kombinationstype Layout:

Nu en dag i ren tilstand er der sjældent fundet en form for layout som diskuteret ovenfor. Derfor er de layouter, der anvendes i brancher generelt, kompromiset med ovenstående layouter. Hvert layout har visse fordele og begrænsninger. Derfor vil brancher gerne bruge enhver form for layout som sådan.

Fleksibilitet er en meget vigtig fabrik, så layoutet skal være sådan, som kan formes efter industriens krav, uden meget investering. Hvis de gode funktioner i alle typer layouter er forbundet, kan der opnås en kompromisløsning, der vil være mere økonomisk og fleksibel.