7 Fordele ved en god industriel planteplanlægning: af Mallick og Gandeau
De syv fordele ved et godt plant layout ved Mallick og Gandeau er som følger: 1. Til Arbejderen 2. I Arbejdsomkostninger 3. I Andre Produktionskostnader 4. I Fremstillingscyklus 5. I Produktionskontrol 6. I Tilsyn 7. I Investeringskapital.
1. Til arbejderen:
(i) Reducerer arbejdstagerens indsats.
(ii) Reducerer antallet af handlinger.
(iii) Udvider specialiseringsprocessen.
(iv) Tillader at arbejde under optimale forhold ved at fjerne trængsler.
(v) Producerer bedre arbejdsvilkår ved at eliminere overbelastninger.
(vi) Reducerer antallet af ulykker.
(vii) Giver bedre medarbejder service faciliteter / betingelser.
(viii) Giver grundlag for højere indtjening for medarbejdere.
2. I lønomkostninger:
(i) Øger produktionen pr. mand-time
(ii) Reducerer opsætningstid.
(iii) Reducerer antallet af operationer, eller en eller anden operation kan kombineres.
(iv) Reducerer antallet af håndtere. Dermed reduceres arbejdskraftomkostningerne.
(v) Reducerer længden af træk.
(vi) Reducerer mistede bevægelser mellem operationer.
(vii) Konverterer operatøren til en producent i stedet for en håndterer ved at eliminere de forskellige unødvendige bevægelser.
3. I andre produktionsomkostninger:
(i) Reducerer omkostningerne ved dyre forsyninger.
(ii) Sænker vedligeholdelsesomkostningerne.
(iii) Reducerer værktøjsudskiftningsomkostninger.
(iv) Effekter en besparelse i strømbelastninger.
(v) Reducerer ødelæggelse og skrot. Således reduceres affaldet.
(vi) Eliminerer noget af affaldet i råvareforbrug.
(vii) Forbedrer produktets kvalitet ved at reducere håndtering.
(viii) Giver bedre omkostningskontrol.
4. I fremstillingscyklussen:
(i) Forkorter bevægelserne mellem arbejdsstationer.
(ii) Reducerer fremstillingscyklussen i hver afdeling.
(iii) Reducerer længden af rejsen af produktet til færdiggørelse.
(iv) Reducerer den samlede produktionstidspunkt for produktet.
5. I produktionskontrol:
(i) Tilrettelægger kvitteringer, forsendelser og levering af input og færdigvarer.
(ii) Tilbyder passende og bekvemme opbevaringsfaciliteter.
(iii) Tillader det maksimale mulige output med samme input.
(iv) Paces produktion og bestemmer produktionsflow.
(v) Gør produktionstid forudsigelig.
(vi) Gør planlægning og afsendelse automatisk.
(vii) Opstiller produktionscenter og tillader straight line layout af produkter til masseproduktion.
(viii) Tillader layout ved proces til jobbestilling.
(ix) Flytter arbejde i gang ved de fleste direkte linjer.
(x) Reducerer antallet af tabte eller mishandlede dele, der fører til minimering af affald.
(xi) Reducerer papirarbejdet til produktionskontrol og reducerer antallet af stock chaser. Derved reduceres produktionsstyringsudgifterne.
6. I Tilsyn:
(i) En tendens til at lette byrden af tilsyn.
(ii) Bestemmer tilsynskontrollen.
(iii) Reducerer omkostningerne ved tilsynsprocessen.
(iv) Reducerer omkostningerne ved stykker.
(v) Reducerer den involverede inspektion.
7. I kapitalinvesteringer:
(i) Indeholder permanente investeringer på sit minimumsniveau.
(ii) Holder planteformen forældet, før den er slidt ud.
(iii) Reducerer investeringen i maskiner og udstyr ved at:
(a) Forøgelse af produktionen pr. maskine.
(b) Brug af tomgangsmaskine tid.
(c) Reducering af antallet af operationer pr. maskine.
iv) opretholder en ordentlig balance mellem afdelingerne
(v) Eliminerer spildt gangrum.
(vi) Reducerer kapitalinvesteringen korrekt pladsudnyttelse af det krævede materialebehandlingsudstyr.
(vii) Reducerer lagerbeholdningen af arbejde i færdigbehandlet og færdigt produkt.
