Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Gasskæringsproces 2. Effektivitet af gasskæring 3. Udstyr 4. Begrænsninger. Gasskæringsproces: Bortset fra at bruge hacksav, motorsav, mejsler mv til metalskæring, er gas- eller iltskæring i høj grad brugt nu i dag i industrien. Oxy-brændstofskæring (OFC) svarer til ox brændstofsvejsning bortset fra at: (i) Det bruger oxiderende flamme. (ii) Den b..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Betydning af elektrisk buesvejsning 2. Fremgangsmåde for elektrisk buesvejsning 3. Elektrisk strøm til svejsning 4. Betydning af polaritet 5. Udstyr 6. Kantforberedelse af en fælles 7. Elektroder. Betydning af elektrisk buesvejsning: Buesvejsningen er en fusionssvejseproces, hvor den varme, der kræves for at smelte metallet, opnås fra en elektrisk lysbue mellem basismetal og en elektrode. Den e..
Følgende er de forskellige svejseprocesser, der i vid udstrækning anvendes i praksis: 1. Carbon Arc Welding (CAW) 2. Skærmet Metal Arc Welding (SMAW) 3. Metal Inert Gas Svejsning (MIG) 4. Submerged Arc Welding (SAW) 5. Elektrisk modstandssvejsning 6. Tryksvejsning 7. Eksplosiv svejsning 8. Ultralydssvejsning 9. F..
Der er fem grundlæggende typer led, der almindeligvis anvendes til fusion (bue og gas) svejsning. Disse led er: 1. Lap Joint 2. Butt Joint 3. Corner Joint 4. T-Joint 5. Edge Joint. Type # 1. Lap Joint: Skjøftleddet opnås ved overlapping af de to plader og svejsning af pladernes kanter. Det bruges til at forbinde pladerne med tykkelse 3 mm eller mindre. S..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Process af Tungsten Inert Gas Svejsning 2. TIG svejsetank 3. Processparametre 4. Kraftens kilde 5. Anvendelser og anvendelser 6. Fordele 7. Ulemper. Fremgangsmåde af Tungsten Inert Gas Svejsning (TIG): Tungsten Inert Gas svejsning (TIG), som normalt kaldes Gas Tungsten-buesvejsning (GTAW), er en lysbuesvejsningsproces, der anvender varmen, der genereres af en elektrisk lysbue mellem en ikke-forbrugelig wolframelektrode og arbejdsstykket. E..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Koldtrykssvetsningsproces 2. Koldsvetsningsudstyr 3. Anvendelse og anvendelser 4. Fordele 5. Ulemper. Fremgangsmåde ved koldtrykssvejsning: Kold tilstandssvejsning er en solid-state tryksvejsningsproces Fig. 7.34. En mikroskopisk visning, hvor eksternt tryk påføres ved stuetemperatur for at forårsage væsentlig af to parringsflader, deformation og svejsning bliver afsluttet. Koldt..
Denne artikel hjælper dig med at sammenligne AC- og DC-svejsemaskiner. Sammenligning # AC svejsemaskine: 1. AC svejsemaskine er billigere, lille i størrelse, let i vægt og enkel at betjene. 2. Vedligeholdelse af AC svejsemaskine er lettere og mere økonomisk, fordi der ikke er bevægelige dele i den. 3. ..
Denne artikel sætter lys på de fire bedste teknikker for gassvejsning. Teknikkerne er: 1. Venstre eller fremad svejsning 2. Højre eller bagud svejsning 3. Lodret svejsning 4. Linde Svejsning. Teknik # 1. Venstre eller fremad svejsning: I denne teknik holdes lygten i højre hånd, og fyldstangen er i operatørens venstre hånd. Svejs..
Følgende er de største fejl, der opstår ved svejsning: 1. Forvrængning 2. Porøsitet 3. Sprækker 4. Slaginddragelse 5. Manglende fusion 6. Manglende penetration 7. Under-skæring 8. Under udfyldning 9. Fed-perleudseende. Defekt # 1. Forvrængning: Forvrængning, krigsside og spænding af de svejsede dele er svejsefelter som følge af restspændinger. De skyldes..
Den rigtige type flamme er afgørende for tilfredsstillende svejsning. Flammen skal være af den rette temperatur, størrelse og form for at opnå størst mulig effektivitet. Denne artikel kaster lys over de tre vigtige typer gasflammer, der er afgørende for svejsning af metaller. Typerne er: 1. Neutral Flame 2. Oxid..
Generelt kan omkostningerne ved svejsning opdeles i fire komponenter: 1. Udstyrsomkostninger 2. Forbrugsvarer Omkostninger 3. Arbejdsomkostninger 4. Overheadomkostninger. 1. Udstyrsomkostninger: Udstyrsomkostningerne varierer meget med svejseprocessen. Til de oprindelige omkostninger ved udstyr skal der lægges til vedligeholdelsesomkostningerne for arbejdslivet...
Denne artikel beskriver de seks største farer forbundet med svejseprocessen (med sikkerhedsforanstaltninger). Fare er: 1. Elektrisk stød 2. Arc-stråling 3. Gasser og støv 4. Komprimerede gasser 5. Brand og eksplosioner 6. Støjfare. Fare # 1. Elektrisk stød: Elektrisk stød kan forekomme ved svejsning, hvis det nuværende sker for at passere gennem svejsernes krop; størrelsen af den nuværende vil afhænge af modstanden tilbydes af kroppen. En strøm på 0..
Introduktion: Succesen for en forretningssted måles som regel ved sin rentabilitet baseret på organisationens evne til at fremstille produktet til en konkurrencedygtig salgspris. Omkostninger til svejsning og termisk opskæring kan let estimeres for ethvert job, hvis de faktorer der påvirker disse omkostninger er kendte, og der er nødvendige skridt til at bestemme dem. Nøj..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om metoden til tør undervands svejsning ved hjælp af egnede diagrammer. Ved tør undervands svejsning dækkes det punkt, der skal svejses, af et kammer, hvorfra vand udelukkes under tryk. Svejsningen, der gøres så ligner den, der udføres under åbne betingelser, bortset fra at de dampe og gasser, der frembringes i svejseprocessen, påvirker det lukkede miljø. Det er dog..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om svejsemetoderne i usædvanlige omgivelser: 1. Svejsning i vind 2. Svejsning ved lave omgivelsestemperaturer 3. Svejsning i vakuum 4. Svejsning i rummet. Svejsning i vind: Svejsning i blæsende forhold resulterer i bueforlængelse, hvilket fører til forringelse af svejsepolens afskærmning fra de skadelige virkninger af de atmosfæriske gasser. Buespæ..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om metoden til våd undervands svejsning ved hjælp af egnede diagrammer. Våd undervands svejsning har fire hovedvariationer, f.eks. Gasbuesvejsning (GMAW), hærdet metalbuesvejsning, plasmabuesvejsning og afskærmet metalbuesvejsning (SMAW). GMAW undervandslignende ligner den, der anvendes i åbne luftforhold med CO 2 , argon, helium eller deres blandinger som afskærmningsgas. Ud af d..
Denne artikel kaster lys over de tre specifikke teknikker til svejsning. Teknikkerne er: 1. MIAB (Magnetisk Impeller Arc Butt) Svejsning 2. Rørproduktion ved svejsning 3. Smal Gapsvejsning. Teknik # 1. MIAB (Magnetisk Impeller Arc Butt) Svejsning: I MIAB-svejsning, der anvendes til svejsning af rørformede eller hule tværsnitdele sammen, er rørfladerne, der skal sammenføjes, adskilt af et lille mellemrum på 1-2 mm, og en svejsebue bliver ramt af højfrekvensudladning over gabet ved anvendelse af en konstant strømkilde, som vist i figur 22.25. Sam..
Forskellige svejsning og allierede processer, der anvendes til sammenføjning af keramik, omfatter følgende: 1. Fusionsvejse 2. Friktionssvejsning og ultralydbinding 3. Diffusionsbinding 4. Diffusionsbinding via mellemlag 5. Isostatisk binding 6. Glasurbinding 7. Metallisering og lodning 8. Klæbemiddel bonding. 1..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om svejseprocessen for plast: A. Direkte udnyttelse af varmekilder B. Omstilling af energi til varme. Svejsning af plast anvendes i vid udstrækning i en række industrier, især til sammenføjning af termoplastiske film og plader. Alle anvendte svejseprocesser indebærer anvendelsen af varme til kontaktområdet. Ifølge den..
Denne artikel sætter lys på de tre bedste innovative svejsemetoder. Metoderne er: 1. Gravity Welding 2. Fire Cracker Welding 3. Svejsning af Keramik. Metode # 1. Gravity Welding: Gravity-svejsning opfundet i 1938, er en automatisk svejsemetode, der anvender SMAW-processen. Den anvender en simpel lavprismekanisme, der indbefatter en elektrodeholder fastgjort til en beslag, som glider ned en skrånende stang holdt i en forudbestemt vinkel til stangen som vist i figur 22.34..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om svejsning af specifikke materialer: - 1. Svejsning af specifikke stål. 2. Svejsning af coatede stål. 3. Svejsning af klædestål. 4. Svejsning af plast. 5. Svejsning af kompositter. Svejsning af specifikke stål: Der er et stort antal stål, der anvendes som byggemateriale i forskellige ingeniørindustrier. Svejsep..
Denne artikel sætter lys på de syv hovedtyper af svejseprocesser. Typerne er: 1. Manuel svejsning 2. Semi-automatisk svejsning 3. Automatisk svejsning 4. Automatiseret svejsning 5. Adaptive Controls 6. Fjernsvejsning 7. Robotsvejsning. Type # 1. Manuel svejsning: Det indebærer, at alle de otte operationer af svejsesekvensen udføres manuelt. Be..
Denne artikel sætter lys på de fem hovedprocesser, der anvendes til fremstilling af kompositter i ønskede komponenter. Processerne er: 1. Induktionssvetsning 2. Ultralydssvejsning 3. Gammel Wolf Arc Arc Welding (GTAW) 4. Modstandssvejsning 5. Fusion Bonding. Fremgangsmåde # 1. Induktionssvejsning: I denne proces anvendes en modificeret sårtoroidal inductorkern som vist i figur 22.24 t..
Denne artikel kaster lys over de tre vigtigste udstyr, der kræves til Plasma Arc Cutting (PAC) af metaller. Udstyret er: 1. Strømkilde 2. Plasma Torch 3. PAC-kontroller. Udstyr # 1. Strømkilde: Strømkilder til PAC er konstrueret med OCV (åben kredsløbsspænding) i området 120 til 400 volt, konstant strømforsynende spændingskarakteristiske dc-enhed. Udgangss..
Denne artikel vil hjælpe dig med at skelne mellem automatisk og automatisk svejsning. Automatisk svejsning indebærer udførlig dedikeret fastgørelse med værktøj, arbejdsholdningsanordninger, nøjagtig delplacering og orientering som det fremgår af figur 21.7, der viser en skematisk fremstilling af et automatisk svejsesystem ved anvendelse af GTAW-proces med fyldtrådstillæg anvendt til svejsning af en aluminiumsafdeling af en avanceret Passagertog. Automati..
Denne artikel vil guide dig om, hvordan du vælger et svejsesystem. Ansættelsen af automatisk svejsning og dens varianter indebærer ikke nødvendigvis, at udstyr skal være yderst sofistikeret og dyrt. Automatisk svejsning er ikke det eneste middel til masseproduktion i alle tilfælde. Tilfældig ansøgning kan vise sig katastrofalt dyrt og skuffende. En kritisk..
Luftkuglbueskæring kræver en elektrodeholder, skæreelektroder, en strømkilde og en luftforsyningsenhed. Selv om holderen kan monteres på en vogn til mekanisk drift, betjenes denne proces normalt manuelt. Elektroderholderen, der anvendes til luftkuglbuescreening, indbefatter et lille cirkulært grebhoved, som indeholder to huller til luftstrålerne for at gøre komprimeret luftstrømning langs elektroden. Griphov..
Denne artikel kaster lys over de fem øverste processer for iltskæring af metaller. Processerne er: 1. Oxy-Fuel Gas Cutting 2. Metal Powder Cutting 3. Kemisk Flux Cutting 4. Oxygen-Lance Cutting 5. Oxygen Arc Cutting. Fremgangsmåde # 1. Oxy-Brændstof Gasskæring : Dette er den hyppigst anvendte termisk skæreproces, der anvendes til lavkalcium og lavlegerede stålplader og kaldes ofte 'flamskæring' eller 'gasskæring'. Det kan..
Når der er flere valgmuligheder for at vælge svejseprocessen for at opnå en bestemt ledd, er det afgørende at basere den endelige beslutning om forsvarlig begrundelse, som generelt indebærer følgende overvejelser: 1. Tekniske overvejelser 2. Produktion Overvejelser 3. Økonomiske overvejelser. 1. Tekni..
Denne artikel sætter lys på de to hovedprocesser, der indgår i høj energi stråling skæring af metaller. Processerne er: 1. Electron Beam Cutting 2. Laser Beam Cutting. Fremgangsmåde # 1. Elektronbjælke: I denne proces er en elektronstråle (EB) af højhastighedse-elektroner lavet til at påvirke det emne, der skal skæres. Opstilling..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om opsætningen og proceduren for Plasma Arc Cutting (PAC) ved hjælp af egnede diagrammer. Som plasmabuesvejsning kan PAC anvendes i to tilstande, dvs. overført bue og ikke-overført bue; Den førstnævnte er imidlertid den vigtigste proces, der anvendes industrielt. Et kre..
Denne artikel kaster lys over de seks øverste skæreprocesser af metaller. Processerne er: 1. Carbon Arc Cutting 2. Air Carbon Arc Cutting 3. Metal Arc Cutting 4. Gas Metal Arc (GMA) Skæring 5. Gammel Tungsten Arc (GTA) Skæring 6. Plasma Arc Arc cutting. Arc Cutting Process # 1. Carbon Arc Cutting: Ved kulstofbueskæring anvendes carbon eller grafitelektrode til at smelte metallet for at opnå et snit som vist i figur 19.11. G..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om opsætningen og proceduren for bueopskæring af metaller ved hjælp af diagrammet. For at lave en snit eller en gnidningsoperation, rammer operatøren en bue og straks derefter tændes luftstrømmen med luftblæsten bag elektroden. Buen kan rammes ved at berøre elektroden let på arbejdet, og den bør ikke trækkes tilbage, når buen er ramt. Elektroden h..
Materialet og fremgangsmåden valgt til specifik overfladebehandling afhænger af den type slid, der skal opstå under drift. De forskellige former for slid omfatter slag, slid, erosion, korrosion, oxidation, kavitation, kompression, metal-til-metal slid eller galning og termisk chok: 1. Impact slitage er forårsaget af slående af et objekt mod en anden. Sål..
Denne artikel kaster lys over de otte otte metoder til lodning. Metoderne er: 1. Loddemåler. 2. Brænderlodning 3. Dip Lodding 4. Wave and Cascade Soldering 5. Ovn Lodning 6. Modstand Lodding 7. Induktions Lodding 8. Andre Lodde Metoder. Metode # 1. Loddejern: Den mest anvendte metode til manuel lodning er med loddejernet, der også er kendt som loddende kobber, fordi det er forsynet med en kobberspids, der kan opvarmes elektrisk eller ved olie, koks eller gasbrændere. De..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Løsningsmekanisme 2. Solders 3. Fluxes used 4. Joint Design 5. Applications. Lodning er en proces med at forbinde materialer ved at opvarme dem til en passende temperatur og ved at anvende et fyldstof, kaldet loddemetal, med en væske på ikke over 450 ° C og under basismaterialets solidus. Fyld..
Denne artikel sætter lys på de fem hovedtrin, der er involveret i overfladebehandling. Fremgangsmåden er: 1. Forberedelse og forvarmning af substrat 2. Overfladebehandling 3. Kvalitet af deponerede materialer 4. Efterbehandling af afkøling af deponeringer 5. Afslutning af Surfacing Deposit. Trin # 1. Fo..
Denne artikel sætter lys på de fire hovedtrin, der er involveret i processen med metalprøjtning. Trinene er: 1. Overfladebehandling 2. Metalliseringsmidler og deres udvælgelse 3. Valg af metalliserende processer 4. Belægningsegenskaber og -evaluering. Trin # 1. Overfladebehandling: Fordi den sprøjtede metalcoating kun har en mekanisk binding med substratet, er fremstillingen af understøtningsfladen et afgørende skridt i en vellykket metalsprøjtning. Overflader,..
Denne artikel sætter lys på de ni hovedtyper af overfladematerialer. Typerne er: 1. Tungstencarbid 2. Chromcarbider 3. Højhastighedsværktøjsstål 4. Austenitiske Manganestål 5. Austenitiske Rustfrie Stål 6. Martensitiske Rustfrie 7. Kobaltbaserede Surfacing Metaller 8. Nikkelbaserede Surfacing Legeringer 9. Kobber..
Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Betydning af Surfacing 2. Typer af Surfacing 3. Valg af en Surfacing Process 4. Materiale af Substrate 5. Valg af Surfacing Material 6. Applications. Betydning af Surfacing: Overfladebehandling er en proces til aflejring af et metal eller en legering over en anden (uædle metaller eller substrat) for at forbedre sine slidbestandige egenskaber som modstandsdygtighed over for slid, korrosion, friktion eller for at opnå dimensionskontrol og metallurgiske behov. De..