Teknikker til automatisk nedsænket buesvejsning

De procedurer og teknikker, der anvendes til fremstilling af tre typer ledd ved automatisk SAW-proces, nemlig stødsvejsninger, filetsvejsninger og periferiske svejsninger, er beskrevet i denne artikel.

1. Butt svejsninger :

Afhængigt af pladetykkelsen og arbejdets design kan stødsvejsninger fremstilles ved svejsning fra en eller begge sider i et eller flere passager og med eller uden befæstning eller afskærmning. En ridsvejsning lavet ved svejsning fra begge sider og en anden lavet i tre passager fra den ene side er vist i figur 8.13.

For at opnå fuld indtrængning i en-sidet svejsning er vanskelig uden at brænde gennem og eller strøm af metal til den anden side.

For at opnå en god svejsning med succes ved svejsning fra den ene side anvendes der imidlertid en række anordninger og teknikker, som kan omfatte ethvert af følgende:

1. Fluxbacking

2. Kobber back-up plade eller bar

3. Flux-kobberunderlag

4. Permanent stål back-up plade

5. Integreret bagsidehylde

6. Manuelt påført tætningsløb.

1. Flux Backing:

Til svejsning på fluxunderlag holdes en fluxbøjle op til undersiden af ​​emnet enten ved hjælp af gummislange som vist i figur 8.14 ved et tryk på ca. 4 atmosfæren eller ved pladens vægt ved svejsning af en tung plade. Ved svejsning af tynde plader anvendes der imidlertid en fluxbagering med elektromagnetiske holdere. Cirkulære stødsvejsninger fremstilles ofte med fluxbælteunderlag som vist i figur 8.15. I alle disse tilfælde danner fluxens bund roden og beskytter svejsningen mod de skadelige virkninger af de atmosfæriske gasser.

2. Kobber Back-up Plate eller bar:

Svejsning på en glat kobberback-upplade, vist i figur 8.16, vedtages, når emnerne er i perfekt tilpasning uden et off-set; ellers kan det smeltede metal løbe ud gennem mellemrummet mellem arbejdet og bagpladen.

Ved brug af en kobberback-plate skal bueens watt øges med 10 til 15% for at kompensere for det tilsvarende varmetab ved hjælp af backpladen.

Generelt er kobberbøjler eller -plader 40 til 60 mm brede og 4 til 6 mm tykke. For tykkelse af tykkelse på mere end 20 mm må tykkelsen af ​​kobberbackuppladen imidlertid ikke være mindre end halvdelen af ​​tykkelsen.

3. Flux-kobberbagering:

Hvis arbejdet ikke kan holdes tæt på en bagplade eller det metal, der svejses, er følsomt over for den høje hastighed af varmeabsorption gennem kobberbackpladen, anvendes der flux-kobberunderlag. I dette tilfælde består bagbeklædningen af ​​en flad bund af flux tilvejebragt mellem arbejdet og en kobberbagplade, som vist i figur 8.17. Med denne type understøtning opnås en velformet perle på undersiden af ​​de svejsede plader.

4. Permanent Stål Back-Up Plate:

Svejsning på en permanent stålbackplade, som vist i figur 8.18, som svejsning på glat kobberunderlag, anvendes, når der ikke er nogen forskydning mellem kanterne. Afstanden mellem de forberedte kanter skal være 0-5 til 1 mm. Med større mellemrum kan det smeltede metal strømme mellem kanterne og bagpladen og derved ødelægge svejsens form.

Ved svejsning smøres stålunderlaget dels og smelter sammen med arbejdet og bliver en del af leddet. Permanent stålback-plate bruges kun, hvis det ikke påvirker svejsestrukturens ydeevne. Foreslåede dimensioner af stålbackpladerne for forskellige tykkelser af arbejdsafsnit er angivet i tabel 8.1.

Integreret bagsidehylde: I denne type af backing matchende konturer er bearbejdet på de to plader, der skal svejses. Sådanne plader, når de justeres, danner en hylde som vist i figur 8.19, som virker nøjagtigt som en permanent stålbackplade. På grund af vanskelighederne ved kantforberedelse anvendes denne metode til understøttelse sjældent. Men når den er beskæftiget, er den begrænset til perifere sømme på tykke vægge, rør, tankbund, osv.

5. Tætningsløb:

Forseglingskørsel anvendes kun over et manuelt lagt roddrift, når en perfekt pasform ikke kan opnås. For at opnå bedre kvalitet skal roddrættet laves med stærkt belagte elektroder, og det bør ikke være mindre end en tredjedel af pladetykkelsen, men også ikke mere end 6 til 8 mm.

Både-sidesvejsning:

Ved svejsning fra begge sider er hovedproblemet deponering af første eller rodløb. Med god pasform kan første runde laves uden rygning, med en penetration på 60 til 70%. Resten af ​​tværsnittet af leddet er svejset fra den anden side, med arbejdet vendt om. For at forhindre smeltet metal i at løbe ud af spalten i dårlig pasform er brugen ofte lavet af flux-seng eller midlertidige bagstropper.

Svejsning fra begge sider er ret en langsom proces, men det er mindre følsom over for variationer i svejsebetingelserne og kræver ikke udførlig fastgørelse for at undgå forvrængning og holder arbejdsemnet således i form. Af den grund er der i alle vigtige strukturer præference for dobbeltvejsestænger svejset fra begge sider ved den automatiske nedsænket buesvejsning.

Kantpræparation er nødvendig på plader, der er tykkere end 16 mm for at undgå for høj forstærkning, som normalt bør begrænses til 20% af pladetykkelsen. Spidsvinklen holdes mellem 50 ° og 60 ° og sporet er begrænset til 1/3 eller 1/2 af pladetykkelsen.

Multi-run svejsning anvendes, når tykkere sektioner skal svejses, og der findes kun lav effekt svejsekilde, som ikke er i stand til at afslutte samlingen i et enkelt pass.

2. Filet svejsninger:

Filet svejsninger anvendes i tee, hjørne og lap ledd. En filetsvejsning er bedst formet, når den er lavet i downhand-positionen, hvor elektroden gør lige vinkler med begge dele af arbejdet som vist i figur 8.20. Når det er vanskeligt at oprette arbejdet i downhand-positionen, udføres svejsningen i vandret position, hvor elektroden gør en vinkel på 15 ° til 45 ° med det lodrette element i arbejdet.

Hovedproblemerne med at lave filetsvejsning i vandret position Er det muligt at fremstille underskæringer på det lodrette element og overlappe eller manglende fusion på det vandrette element, især i filetsvejsninger med benlængde på mere end 8 mm. I sådanne tilfælde er det bedre at gøre svejsningen i flere pass. Svejsebåndene skal være således anbragt, at det forhindrer, at smeltet metal og slagger løber ud, når det efterfølgende løb er fremstillet som vist i figur 8.21.

Lapsamlinger kan også svejses med elektroden i opretstående stilling ved hjælp af metoden kendt som 'Edge Wash', teknik, som er vist i figur 8.22. En opretstående elektrode bevæges langs den øvre kant af omløbsforbindelsen, fig. 8-22 (a). I tilfælde af at elektroden skiftes til højre, som i figur 8.22 (b), vil der være overdreven indtrængning af den nederste plade, og hvis elektroden skiftes til venstre, bliver figur 8-22 (c) penetration overfladisk og en overlapning kan resultere i den nederste plade.

Foranstaltninger, der ligner dem, der anvendes til stødsvejsninger, bør anvendes til at forhindre udløb af smeltet metal gennem spalten. Nogle af de foranstaltninger, som fabrikanterne har vedtaget, omfatter flux-seng, asbestkabel, asbestemballering, bagsvejsning og svejsning over en kobberback-upplade, som vist i figur 8.23.

Fig. 8.23 ​​Metoder anvendt til at forhindre udslip af filetsvejsning af metal

3. Cirkulationssvejsninger:

Med automatisk SAW fremstilles de rundtgående svejsninger normalt i downhand-svejsepositionen, med arbejdet roteret kontinuerligt. Hovedproblemet ved omkreds svejsninger er, at det smeltede metal ikke blot har en tendens til at løbe gennem spalten, men også har tendens til at strømme sammen med fluxen ud for periferien af ​​det cylindriske emne.

Denne tendens styres ved at placere elektroden i en off-set position i forhold til det øverste punkt i cirklen i en retning modsat rotationsretningen som vist i figur 8.24. Afsætningen 'a' skal være 15 til 70 mm afhængig af svejsningshastigheden og diameteren af ​​emnet. Med et alt for stort set kan det smeltede metal og strømmen flyde ved tyngdekraften i retning af at afmontere sig selv.

Ved fremstilling af omkreds svejsninger med lille diameter er frisk flux bevaret på arbejdet ved hjælp af fluxholder, som er fastgjort til svejsekopets trådstyring, som vist i figur 8.25. Cirkulative svejsninger med en diameter på 400 til 800 mm fremstilles ved anvendelse af flux-kobberunderlag, som kan være stationære eller rullende for at forhindre udløb af smeltet metal gennem spalten som vist i figur 8.26.

Fig. 8.25 Fluxholder til fremstilling af rundtgående svejsninger på cylindriske kar med små diameter

Omkreds svejsninger med stor diameter fremstilles ved hjælp af flusebælteunderstøtning beskrevet i sektionen af ​​stødsvejsninger, figur 8.15. Ved omkreds svejsninger på tykvæggede fartøjer med lille diameter er det bedst at anvende en integreret bagsidehylde vist i figur 8.19.


Anbefalet

Vækst af kommerciel husdyrbrug
2019
Diabetes Mellitus sygdom
2019
Metode anvendt til klassificering af vegetabilsk biodiversitet
2019