Materialer: Tab, affald og kontrol

Læs denne artikel for at lære om tab, spild og kontrol af materialer.

Normale og unormale tab:

Det er et princip om at regne med, at omkostninger og tab, der nødvendigvis skal afholdes, behandles som en del af omkostningerne, men udgifter og tab, der virkelig er undgåelige, og som derfor afholdes, for at sige, unødigt ikke bør medtages i omkostningerne. Uundgåelige udgifter og tab kaldes normale tab eller spild, og undgåelige tab og spild er unormale. Også i materialer er visse spildstoffer uundgåelige og derfor normale; og visse spild er undgåelige og derfor unormale.

Den førstnævnte skyldes arten af ​​eller udstedelsen af ​​materialer. Nogle materialer mister deres vægt, mens de bliver opbevaret, f.eks. På grund af fordampning. Når en stor mængde er købt, men udstedes i små partier, vil der være et lille tab. Dette er kendt som tab på grund af at bryde bulk. Sådanne tab kan reduceres lidt, men kan ikke elimineres. Erfaringen vil fortælle os, hvor stor en procentdel af tabet der opstår.

Der er to metoder til at håndtere et sådant tab. Enten skal prisen på materialerne opblæses som angivet ovenfor (se opblæst pris metode til prisfastsættelse udstedelse af butikker) eller tabets værdi kan medtages i fabriksudgifter. For eksempel, hvis Rs. 10 tons kul købes hos Rs. 200 pr. Ton, og hvis det forventes, at kun 9, 5 tons kul vil være rent faktisk til rådighed, kan prisen enten blive opbragt til 210, 53, dvs.

2000 + 9, 5, eller problemerne kan foretages til RS 200 pr. Ton, og værdien af ​​½ ton kul, nemlig 100 opkrævet til fabriksudgifter.

Unormale tab opstår på grund af ondskab, uheld eller ineffektivitet. Således, hvis materialer går tabt på grund af tyveri, ild eller skade ved uforsigtig håndtering, ville det være tilfældet med unormalt tab. Der er kun én måde at håndtere unormale tab på. Beløbet for det pågældende tab skal opkræves til Costing Profit and Loss Account og må ikke medtages direkte eller indirekte i omkostningerne ved produktion af varer.

Kontrol over affald af materialer i en workshop:

Korrekt udnyttelse af materialer er af stor betydning for at holde omkostningerne nede. Affald af enhver form for materialer - råvarer eller forbrugsstoffer - vil øge omkostningerne og skal undgås.

Følgende metoder anvendes hovedsagelig:

a) Sammenligning:

Omkostninger pr. Produktionsenhed med hensyn til materialer i en periode sammenlignes med den i en anden. Antag, at materialeprisen pr. Enhed i 2000 kommer til 16, 50, og tallet i 2001 er 15, 00. Dette indikerer, at der er større effektivitet i brugen af ​​materialer i 2001 i forhold til 2000. Men sammenligningen skal være på grundlag af anvendte mængder. Det er sandsynligt, at Rs. 16, 50 kan bestå af 11 enheder @ 1, 50 og at tallet på Rs. 15.00 i 2001 består af 12 enheder @ Rs. 1.25.

Dette viser, at der er større ineffektivitet i 2001 end i 2000, fordi der produceres samme artikel en ekstra enhed af materialer anvendes. Besparelsen i pris er ikke effektiv, medmindre køberne har specielle færdigheder til at få den lavere pris. Det er imidlertid helt klart, at forbrug af materialer pr. Produktionsenhed skal bringes tilbage til elleve enheder.

(b) Standarder:

Ovenstående metode angiver kun bevægelser i effektivitet ved brugen af ​​materialer. Effektiviteten kan gå op; men ineffektivitet kan forblive. Hvad hvis i det ovenstående eksempel er brugen af ​​elleve enheder af materialer uberettiget? Med henblik på at finde frem til eksistensen af ​​ineffektivitet eller spild er det vigtigt at forudse, hvilken mængde råmaterialer der kræves for at lave en enhed færdigvarer.

For eksempel kan hver skrædder sige, hvor meget klud der skal kræves for at lave en kjole, f.eks. En skjorte eller et par bukser. Hvis det skulle tage 3 meter at lave en skjorte, kan man vide præcis, hvor meget klud er spildt.

Hvis 100 meter klud udstedes, og hvis kun 30 skjorter er lavet ud af det, så er klart 10 meter blevet spildt. De fleste virksomheder er ikke heldige nok til at muliggøre en så enkel beregning; men ideen kan udarbejdes til næsten enhver virksomhed. Hvad der kræves, er undersøgelse af tidligere erfaringer og eksperimenter.

På dette grundlag kan den nøjagtige mængde (inklusive normalt spild) af forskellige materialer udarbejdes, og hvis den anvendte mængde overstiger standardmængden, er der ineffektivitet. En ide, nogle gange nyttig, er at udstede kun den nøjagtige mængde, der kræves for antallet af enheder, der skal produceres. Hvis der kræves mere, kan formanden spørge grunden der og da.

Det er Cost Accountants arbejde at udarbejde omkostningerne ved spild af materialer og præsentere det for ledelsen. Det skal huskes, at omkostningerne ved spild er ikke kun omkostningerne ved spild af materialer. Til dette skal tilføjes spild af arbejdskraft og udgifter. Antag at 99 meter udstedes til Rs.20 per meter, tilstrækkeligt til at lave 33 skjorter, og arbejdet kommer til 1000 og udgifter til Rs.980.

Det samlede beløb kommer til Rs. 3960 som under:

Hvis der produceres 33 skjorter, er prisen pr. Enhed Rs.120 dvs. 3960 + 33. Hvis en enkelt skjorte ikke er fremstillet på grund af spild af materialer, er tabet Rs. 120. Således, hvis kun 30 skjorter fremstilles, er tabet Rs.360 dvs 3 x 120. Det ville være en fejl at sige, at tabet kommer til kun Rs.18, hvor omkostningerne ved materialer spildes.

Kontrol over brugen af ​​indirekte materialer og reservedele:

Estimering af spild ved brug af indirekte materialer, butikker og reservedele giver nogle vanskeligheder, da det ofte er vanskeligt at bestemme og allokere nøjagtig mængde brugt pr. Produktionsenhed.

Følgende trin kan dog hjælpe med denne opgave:

(1) Bestemmelse af mængde, der kræves pr. Tidsenhed. For eksempel kan mængden af ​​smøreolie, der kræves i en times kørsel af maskinen, udarbejdes, og den faktiske mængde brugt sammenlignes med den.

(2) Bestemmelse af den krævede mængde pr. Enhedsenhed. For eksempel kan benzinforbrug for de kilometer, der er dækket af lastbiler, udarbejdes. Tilsvarende kan kul, der kræves til dampopdræt, også udarbejdes. Sammenligning med den faktiske anvendte mængde vil indikere ineffektivitet eller på anden måde.

(3) Materialebevis til specialtjenestejob, såsom reparationer.

(4) Vedligeholdelse af rekord af udskiftning af vigtige reservedele eller udstedelse af værktøjer. Da det tidsrum, hvorunder et værktøj eller en reservedele skal fungere effektivt, kan bestemmes, er det korrekt at undersøge årsagerne til, at udskiftning er påkrævet tidligere.

Gendannelse af tab fra defekte mekaniske enheder:

Mekaniske dele eller produkter kan blive fundet defekte og userviceable, men det er ofte muligt at reducere tabet væsentligt. Dele eller produkter vil sandsynligvis bestå af en række mindre dele; nogle af dem vil være ubrugbare, men mange af dem kan være ganske gode. Der bør være et system for at sikre, at maksimumsbeløbet er tilbagebetalt fra defekte dele eller produkter.

Følgende metode foreslås:

(i) Der bør være et rum til rådighed til opsamling og demontering af alle defekte dele eller produkter. Det skal fungere under ansvar af en ansvarlig person. Det kan kaldes Reclamation Room.

(ii) Den inspektør, der afviser enhederne, skal på et formular angive nummeret afvist sammen med årsager til afvisning.

(iii) De afviste enheder skal sendes til Reclamation Room sammen med inspektørens rapport, hvoraf en kopi skal underskrives af den person, der er opladt til Reclamation Room som bekræftelse.

(iv) Alle enheder skal demonteres, og de forskellige dele kategoriseres i:

a) god og serviceabel

b) defekt, men som kan anvendes med mere arbejde og

(c) fuldstændig forkælet.

(v) De dele, der er gode og servicible, skal sendes til butikken og tages i lager til den nuværende pris.

(vi) Dele, hvis mangler kan fjernes, skal sendes til værkstedet til formålet og efter afhjælpning af mangler, der er opført på de nuværende produktionsomkostninger.

(vii) Helt forkælet dele er kun så meget metal, at de enten sælges som sådanne eller anvendes i støberi.

(viii) Alle bevægelser fra Opsamlingsrummet skal ledsages af formularer, på hvilke mængder der noteres og anerkendes af den person, der modtager dem.

Just in Time (JIT) Inventory System:

Som tidligere nævnt fastholder virksomhederne et minimums lagerniveau af materiale. Denne bestand skal fungere som en buffer, så produktionen fortsætter med at komme videre, selvom leverandørerne er forsinkede med leverancer. Det er dog dyrt at opbevare varebeholdninger, og nu menes det at have store lagerniveauer tilskynder til ineffektivitet. Som et resultat er Just-in-time (JIT) opgørelsessystem blevet taget i brug.

Under et justeringssystem (just in time) forsøger et firma kun at købe nok lagerbeholdning til at opfylde de daglige behov. Med andre ord, råvarer ville blive modtaget lige i tide for at gå i produktion, og varer færdiggøres just-in-time for at blive sendt til kunderne.

Således vil en virksomhed i en ideel tilstand ikke have varer, der stadig er i gang ved slutningen af ​​en dag, og ingen råvarer tilbage til at lagre. Alle varer afsluttet i løbet af dagen og ville blive sendt straks til kunderne, så færdige varer ikke skulle opbevares i gudstaden. Systemets fokus er på omhyggelig planlægning for at øge effektiviteten og reducere eller eliminere lagerniveauer og derved reducere omkostningerne.

JIT-filosofien har resulteret i, at virksomhederne øger opmærksomheden på at reducere lagerniveauerne til et minimum ved at implementere JIT-indkøbsteknikken. Formålet med JIT indkøb er at købe varer, så leveringen straks fortsætter deres brug. Der er indgået aftale med leverandører om hyppigere leverancer af mindre mængder materialer, således at hver levering kun er tilstrækkelig til at imødekomme øjeblikkelige produktionskrav, lagerbeholdninger kan reduceres til et minimum, betydelige besparelser i materialehåndteringsudgifter kan også ske ved at kræve leverandører at inspicere materialer før deres levering og for at garantere deres kvalitet.