Beton: Brug og holdbarhed

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Beton i brug af byggestrukturer 2. Betonens holdbarhed 3. Hydrering af cement- og vandcementforhold 4. Hydreret cementpasta 5. Arbejdskraft 6. Faktorer, der påvirker holdbarheden af ​​beton 7. Forebyggende Vedligeholdelse.

Beton i brug af byggestrukturer:

Beton i det mest anvendte byggemateriale til nutidens strukturer. Beton anvendes i bygningskonstruktioner i form af almindelig beton, armeret beton og forspændt beton.

Strukturbeton er et materiale opnået ved omhyggelig fordeling af dens ingredienser - cement, fint aggregat, kursusaggregat og vand. Fysiske egenskaber ved beton modificeres ved at variere andelen af ​​ingredienserne og undertiden ved at tilføje nogle blandinger, hvis det er nødvendigt.

Kompositmaterialet har mange fordele. Den har tilstrækkelig trykstyrke og stivhed. Det kan produceres meget let på stedet uden brug af dyrt udstyr. I den "grønne" tilstand kan den støbes i enhver form. Hvis du er forberedt med korrekt pleje, kan beton gøres holdbart. Materialet er dog skørt og meget ringe i spændinger. Duktilitet og sejhed er også dårlige.

Fysisk indeholder strukturen af ​​den hærdede beton et stort antal mikroporer / hulrum, som, medmindre den er behørigt behandlet, tillader indtrængning af vand og skadelige væsker, der forårsager forringelse af materialet.

Indledningsvis havde beton begrænset anvendelse i bygning af tyngdekraftsstrukturer; men med udviklingen af ​​armeret beton og hurtig industrialisering anvendes materialet til at bygge alle mulige strukturer, herunder komplicerede højhuse.

Det er derfor nødvendigt at udvikle beton, der opfylder de forskellige krav med hensyn til trykstyrke, trækstyrke, duktilitet, træthedsstyrke, termisk modstand mv., Hvilket nødvendiggør produktion af forbedret kvalitet og holdbar beton.

Betonstrukturer foretrækkes, da de krævede ingredienser er let tilgængelige og kan opstilles uden store problemer på stedet og hjælp af alt tungt udstyr. Medlemmernes styrke afhænger af styrken af ​​det anvendte beton og stål og kan opnås efter behov.

Betonens holdbarhed:

Materialets holdbarhed er dets evne til at modstå testen af ​​tid mod uønsket klima og aggressivt miljø. Forbedret holdbarhed af en betonkonstruktion kræver grundig viden om de anvendte materialer, deres adfærd, placeringen af ​​strukturen og de miljømæssige / klimatiske forhold, som strukturen forventes at udføre tilfredsstillende.

Beton er et heterogent materiale og produceres på stedet under forskellige forhold og varierende parametre. Holdbarhed tager meget vægt og er mest tvivlsom. Ingen specifikation, men streng, kan sikre holdbarhed, medmindre der træffes passende forholdsregler i byggestadiet.

Følgende betragtes som alvorlige holdbarhedsproblemer eller betragtes som virkninger ved anvendelse af ubestandige materialer, der påvirker strukturens holdbarhed:

Blærer, bugholes, crazing, curling, støvning, honningkamme, lave testresultater, plastkrympning, revner, skalering, ukontrolleret krympning, ujævn farve, bølget overflade.

De fleste af de ovennævnte problemer kan elimineres ved at justere betonblandingen marginalt for at passe kravet eller ved at følge den korrekte byggeprocedure.

Holdbarheden påvirkes meget alvorligt på grund af kemiske angreb, som yderligere forværres af naturlige eller kunstige miljøpåvirkninger. Dette har alle brug for opmærksomhed for en lang problemfri tjeneste; strukturens liv.

Betjening af beton påvirkes af indblanding af varme, fugt og kemikalier i systemet. De vigtigste faktorer for strukturens holdbarhed er indgangsmekanismen for fugt og gasser i systemet, dvs. inden for mikrostrukturens porer og revner.

Initiativindsatsen for forbedring af holdbarhed er netop det inducerede vand, der stammer fra aggregaterne, der forbinder blandevandet og forårsager lavere styrke, højere porøsitet og permeabilitet. Denne tilstand tiltrækker alle de uønskede kemikalier, der indtræder og forringelsen begynder. Dette forværres yderligere med miljøforholdene.

Hydrering af cement- og vandcementforhold:

Vand er påkrævet i betonblanding til dannelse af cementpasta og cementering af cement. Ca. 23 procent vand efter masse cement er påkrævet til kemisk reaktion og er kendt som bundet vand. Ca. 15 procent af cementmængden er nødvendig for at fylde gelens porer og er kendt som gelvand. Således kræves i alt 38 procent af cementmængden vand til hydratisering.

Hvis kun 38 procent af vandet blev tilsat, kunne kapillarhulrumene elimineres. Hydratiseringsprodukterne er kolloide, hvilket medfører en enorm stigning i overfladearealet af fast fase under hydrering.

Dette absorberer en stor mængde vand. Hvis der tilsættes vand kun 38 procent, er alle kolloider ikke tilstrækkeligt mættede, hvilket reducerer pastaens relative fugtighed, hvilket fører til en lavere hydratisering, da gelen kun kan dannes i vandfyldt rum.

Dette kræver mindst 50 procent af vandet efter cementmasse, eller med andre ord kræves et vandcementforhold på over 0, 5 til hydrering. Med lavere vandprocent ville betonblandingen ikke være brugbar. En blanding er brugbar, hvis den let kan blandes, placeres og komprimeres på det ønskede sted. Normalt kræves 55 til 65 procent af vandet efter cementmasse til formålet.

Så for at få en brugbar betonblanding tilsættes ca. 1, 5 til 2 gange vand, end det kræves til kemisk virkning. Efter hærdning begynder betonen at tørre op, og overskydende vand fordamper, og der skabes mikro-hulrum i betonen.

Hydrateret cementpasta:

Styrken af ​​den hydratiserede cementpasta afhænger hovedsageligt af kvaliteten af ​​cement, blandingsforhold og vand-cementforhold. Komplet hydratisering af cement og reduktion af porøsiteten af ​​den hydrerede 5Smass er afgørende for at forbedre styrke og holdbarhed.

Styrken af ​​beton forøges med stigning i gel / rumforholdet, som defineres som forholdet mellem volumen af ​​hydratiseret cementpasta og summen af ​​volumenerne af den hydrerede cement og kapillærporerne. Det er derfor vigtigt at reducere vandindholdet til det uoprettelige minimum, idet man dog opretholder det nødvendige arbejde til korrekt blanding, placering og komprimering.

Betonbarhed af beton:

Arbejdskraft kan defineres som mængden af ​​nyttigt internt arbejde, der er nødvendigt for at producere fuld komprimering. Det nyttige interne arbejde er en fysisk egenskab af beton alene og er det arbejde eller energi, der kræves for at overvinde den indre friktion mellem de enkelte partikler i betonen.

I praksis kræves der dog ekstra energi for at overvinde overfladefriktionen mellem beton og fordybning eller forstærkning. Styrken påvirkes væsentligt af tilstedeværelsen af ​​hulrum i den komprimerede masse, og det er derfor nødvendigt at opnå en maksimal mulig tæthed; men tilstrækkelig brugbarhed er nødvendig for fuld komprimering.

Faktorer der påvirker betonens holdbarhed:

jeg. Kemiske påvirkninger forårsager korrosionseffekt,

ii. Permeabilitet eller porøsitet af beton,

iii. krympning,

iv. Betonbetræk til stål,

v. Hærdning af beton,

vi. Termiske påvirkninger,

vii. Akustisk tryk og blasttryk,

viii. Frysning og optøningseffekt mv.

I. Kemiske påvirkninger, der forårsager korrosionseffekt:

en. Tilstedeværelse af salt:

Tilstedeværelse af salt fremskynder korrosion af indlejret stål på grund af saltcelledannelse i beton og reducering af betonens holdbarhed. Dette sker i områder, hvor atmosfæren er belastet med saltholdighed. Saltet kommer ind i betonen gennem porøsiteten og angriber det indlejrede stål.

Hvis bygningerne er bygget med gode byggepraksis og kvalitetskontrol og andre forhold er ideelle, er det sandsynligt, at graden af ​​forringelse primært er en funktion af betonens vandcementforhold.

I tilfælde af armeret beton skaber absorptionen af ​​salte anodiske og katodiske områder, resulterer den resulterende elektrolytiske virkning til akkumulering af korrosionsprodukter på stålet, der forårsager brud på den omgivende beton. Virkningerne af saltangreb er mere alvorlige på armeret beton end i letbeton.

b. karbonatisering:

Forstærket beton er et materiale sammensat af mere end en ingrediens. Beton, som er en intim blanding af cement og aggregat, er stærkt alkalisk i det "grønne" stadium på grund af cementens hydratisering. Calciumhydroxid frigives, hvilket øger pH-værdien af ​​frisk beton.

PH-værdien af ​​frisk beton er omkring 12, 5. I en sådan tilstand er det indlejrede stål beskyttet af den tynde film af oxid, der er udviklet, og stålet er beskyttet, indtil en sådan tilstand råder. Endvidere beskytter den fysiske barriere fra betonen også stålet.

Men i løbet af tiden får kulsyre (CO ₂ ) fra atmosfæren adgang til betonen gennem porerne. Denne kuldioxid neutraliserer kalk. Dybden af ​​karbonering, mængden af ​​krakning, ikke-ensartetheden af ​​beton, der har til formål, har alle indflydelse på det beskyttende skærm, der leveres til stålet, og kuldioxid får let adgang til armeringsstålet gennem disse revner, ud over diffusion på grund af permeabilitet af beton .

Kuldioxid reagerer med alkalierne og danner karbonater, hvilket medfører reduktion i pH-værdi og efterfølgende nedbrydning af beskyttelsesfilmen. Dette fænomen, kendt som karbonering, er figur 4.1 Karboneringspenetrationskurver rodårsag til rustning eller korrosion af stål.

Når metaloverfladen er udsat for elektrolyt, udvikles elektriske kræfter mellem punkterne af potentiel forskel. Minut anodiske og katodiske celler dannes, og den elektrokemiske reaktion begynder. Da jern har elektromotoriske kraftserier højere end hydrogen, opløses den ved anoden, mens der dannes hydrogen ved katoden.

Dybden af ​​karbonering kan han beregne ud fra formlen:

C = √KT hvor

Hvor

C = dybde af kulsyre,

T = tid i år og

K = Co-effektiv afhængig af miljøet og den fysiske tilstand af beton. Værdien af ​​K varierer fra 0, 5 til 10.

c. Kloridangreb :

Beton giver en fysisk barriere for korrosionsfremmende elementer som luft, fugt, chlorider og andre atmosfæriske eller industrielle forurenende stoffer. På grund af havsprøjt, tåge eller tåge, kondenserer saltvand på betonoverfladen og bliver en kilde til indtræden af ​​chlorider. De andre kilder er chlorid i aggregater, blande vand osv.

Kloridioner påvirker betonens pH-værdi og dermed accelererer korrosion.

d. Tilstedeværelse af tricalciumaluminat (C ₃ A):

Den optimale procentdel af Tricalcium Aluminate er stadig et kontroversielt problem. Det er en accepteret kendsgerning, at lavere procentdel C ₃ A hjælper med at forsinke sulfatangrebet i beton, medens højere procentdel af C ₃ A hjælper med at neutralisere chloridinfiltreringen. Betonkrakning på grund af stålkorrosion er en funktion af procentdelen af ​​C ₃ A-indholdet af cement, jo lavere er C ₃ A. -indholdet, desto mere er revnen.

Beton med almindelig Portlandcement indeholdende C3A i udstrækningen af ​​7, 11% blev observeret alvorligt forringet. Fejlen var af overfladesvigt type. Cement indeholdende C ₃ A 13% eller mere er generelt skadeligt, især når det kombineres med højt C ₂ O (erstatte som kulstof) indhold.

II. Permeabilitet eller porøsitet af beton:

Permeabilitet af cementpasta er hovedsageligt ansvarlig for permeabilitet af beton, der afhænger af størrelsen, fordelingen og kontinuiteten af ​​kapillarporer i den. Disse kapillære porer er indbyrdes forbundne og er en funktion af vand-cementforhold for en given hydratiseringsgrad.

Højt vandcementforhold er altid skadeligt for styrkeudvikling af beton. Det fører til dannelse af honningkam i betonen, hvilket efterlader hulrum i det, der ville være kilder til korrosion af armeringsstålet.

III. svind:

En minimumsmængde vand med ca. 20% til 25 vægt% cement er nødvendig til hydratisering af cement. Vand er et polært materiale, og cementpartikler blandet med dette polære materiale har en tendens til at flokkulere.

Disse flokke indfanger vand inde i dem og reducerer således vandet, som ellers ville have været tilgængeligt for arbejdbarhed. Flockning påvirker således bearbejdeligheden af ​​betonblandingen. Derfor kræves mere vand for bedre betjening af beton. Det overskydende vand reducerer ikke kun betonens styrke, det fordamper og forårsager krympning af beton.

IV. Betondæksel:

Tykkelsen af ​​betondæksel over stål er en vigtig barriere, der modstår ætsende stoffer i atmosfæren. Permeabilitet og utilstrækkelig betondækketykkelse hjælper salte og andre aggressive midler til at trænge ind i betonen og nå stålet.

Derfor kan holdbarhed beskrives som en funktion af dækning og permeabilitet:

Holdbarhed = Funktion (Cover / Permeability)

Grafen (figur 4.3) illustrerer, hvordan dækkets dybde påvirker betonens levetid. Cover vil også påvirke mønsteret af revner, når spaltning opstår. Da forholdet mellem dæk og stangdiameter reducerer fra-2 til 1 eller 0, 5, ændres krakningsmønsteret fra tilfældigt til 45 ° 'pop out' til en knæk, der er normal til betonoverfladen.

V. Hærdning:

Hærdning er en meget vigtig aktivitet til kvalitetskontrol af beton. Beton - ellers gjort med al omhu og veldesignet - kan simpelthen være affald på grund af utilstrækkelig hærdning.

VI. Termisk indflydelse:

Det er velkendt, at normal armeret beton kan modstå temperatur på 100 ° C, ud over hvilken den begynder at forringes. For at beskytte betonen mod temperaturer højere end 100 ° C kræves der en barriere i form af foring.

VII. Indflydelse af akustisk tryk og blasttryk :

Effekten af ​​akustisk tryk bør tages i betragtning under design af strukturer, der skal lokaliseres nær kilden, der genererer betydelig støj. På samme måde skal der tages hensyn til det tryk, der sandsynligvis vil blive dannet på grund af sprøjtninger, i strukturer, der ligger nær et blaststed.

VIII. Freeze-Thaw effekt:

Porøs beton, når den er mættet, er beskadiget på grund af hyppig fryse-optøning og forårsager krakning af beton.

Skadens sværhedsgrad afhænger af hyppigheden af ​​frysning og optøningscykler og gennemsnitstemperatur.

Denne type skade forekommer hovedsagelig i zonen af ​​variabel vandlinje.

Forebyggende vedligeholdelse / Betonforanstaltninger:

Forebyggende foranstaltninger er forsøg på at forbedre betonens holdbarhed ved at forbedre kvaliteten og producere beton, som kunne opretholde forskellige angreb på den i løbet af levetiden og dermed reducere den fremtidige vedligeholdelse og reparation af bygningen.

Foranstaltninger, der skal tages, er primært forsøg på at reducere betonens mikroporøsitet og permeabilitet for at modstå indtræk af fugt og andre aggressive midler fra at komme ind i betonen og beskytte betonen og stålet, der er indlejret i det, i at komme i kontakt med de ætsende midler og miljøforurenende stoffer.

Korrosion af stål antager at være den vigtigste faktor, der påvirker holdbarheden af ​​Forstærket cementbeton. Der findes forskellige metoder til beskyttelse af forstærkende stål mod korrosion og forhindrer dermed strukturen fra fremtidige nød.

I. Forbedring af betonkvaliteten:

en Forøgelse af mængden af ​​cement:

Betonblanding skal udformes under hensyntagen til parametrene som kvaliteten af ​​aggregatet, deres størrelser, kilder og gradering. Den endelige hensigt er at fremstille tæt beton med krævet styrke med nedsat permeabilitet. Dette kan opnås ved at variere mængden af ​​cement ifølge eksponeringsbetingelsen.

Forøgelse af mængden af ​​cement vil gøre betonen tættere, reducere permeabiliteten og dermed forbedre kvaliteten og holdbarheden.

b. Vedtagelse af øget dækning :

ER. 456-1978 specificerer, at dækslet skal øges fra 15 til 40 mm for konstruktioner udsat for aggressivt miljø.

Omslag anbefales:

c. Hærdning:

Hærdning er en vigtig aktivitet efter betonning. I tilfælde af tørt og varmt vejr kan hærdning påbegyndes inden for to timers beton. Under alle omstændigheder skal det sikres, at betonen forbliver fugtig i den angivne periode på 15 dage.

Bituminøse malinger af ikke-åndedrættype er blevet udviklet til påføring på den udsatte overflade, der skal nedgraves under jorden. Som normal hærdning ville forsinke arbejdet, vil disse maling ved påføring på overfladen af ​​beton ikke tillade vandet i betonen at fordampe og vil også modstå sulfat eller ethvert andet kemisk angreb fra jorden.

d. Reduktion af permeabilitet, porøsitet og krympning:

Alle disse afhænger hovedsageligt af mængden af ​​vand, der anvendes til blanding, hvilket igen er direkte relateret til anvendelighed.

Reduktion i forholdet mellem vand og cement vil øge styrken af ​​beton, reducere permeabiliteten og porøsiteten og reducere chancerne for krympning. Men det er svært at opnå, da reduktion i forholdet mellem vand og cement vil påvirke betjeningsegenskabernes virkningsgrad, der vil producere beton af dårlig kvalitet.

Hovedformålet er at producere beton af god kvalitet ved at reducere porøsitet og permeabilitet. Dette behov opnås ved effektivt at kontrollere vand-cementforholdet. Det er derfor nødvendigt at finde et regime, hvor der kan laves en brugbar beton baseret på lavt vandcementforhold.

Dette kan opnås ved anvendelse af en effektiv dispergeringsblanding. Det er muligt at lave en næsten flydende beton ved at have et vand-cementforhold under 0, 30 ved anvendelse af super-blødgøringsmiddel.

Cementpartikler har overflader, der indeholder et stort antal fri elektriske ladninger. De har en stærk tendens til at flokkulere, når de er i kontakt med vand. Floderne fælder en del af blandingsvand og er ikke tilgængelige for blandbarhed. I blandinger uden blanding tilsættes behovet for at anvende vand-cementforhold til 0, 40 eller mere.

superplasticizer:

Superplasticizers er baseret på sulfonerede kondensater eller formaldehyder af melamin og naphthalen. Virkningen af ​​superplasticizers er et fysisk fænomen og ikke en kemisk. Molekylerne af superplastisatoren danner en film rundt om cementpartiklerne. Vand i blandingen tilføjer sig igen til denne film. Dette reducerer den indre friktion mellem partiklerne og resulterer i betydelig fluiditet.

Forskellige superplasticizers fås af forskellige mærker. En passende skal vælges efter høring af dens specifikation og egnethed til den pågældende blanding:

Beton med vand-cementforhold på 0, 45 eller derunder er næsten uigennemtrængeligt. I praksis anvendes imidlertid højere vand-cement-forhold. Ved anvendelse af kemiske blandinger kan vandreduktionsmiddel, vand-cementforhold holdes på det ønskede niveau.

På grund af lavere vand-cementforhold vil betonen have mindre hulrum, permeabiliteten bliver lavere. Det er blevet observeret, at ved anvendelse af 1 - 2% superplastificeringsmiddel ved hjælp af anvendt cementmasse, kan vandcementforholdet nedsættes fra 0, 52 til 0, 42 og penetrationsdypen kunne sænkes med 37%, mens manøvreringen forbliver den samme som med vand -cementforhold på 0, 52%.

Kompatibilitet:

Med stigende brug af blandinger i beton og større muligheder er der en kilde til angst, der har skubbet i forhold til kompatibilitet. I tidligere dage blev der lavet nogle rapporter om tidligt tab af nedgang. Disse var for det meste forbundet med tilstedeværelsen af ​​cementanhydrat.

Det er blevet observeret, at kompatibilitetsproblemer er mere udtalte i beton med lavt vand-cementforhold. I sådanne tilfælde kan initialtilgængeligheden af ​​SO4 være mindre end nødvendig for C ₃ A.

Meget af problemet kan hentes til tilstanden i cementværket, hvor calciumsulfatindholdet er optimeret til Portlandcement i en tilstand på 0, 50 vand-cementforhold. Dette er meget højere end det, der er vedtaget på det område, hvor højtydende beton er målrettet. Endvidere har calciumsulfatindholdet variationer, der føjer til problemet.

Sådanne problemer eksisterer, og forsøg er nødvendige for at fastsætte dosering af den særlige blanding for hver type cement.

Der er forsøg på at inkorporere blandingen i selve cementet, så problemet med kompatibilitet løses ved kilden.

e. Modstå sulfatangreb :

Sulfatangreb kan modstå betydeligt ved at anvende sulfatbestandigt cement (SRC) i byggearbejde og også ved at anvende specielt bituminøst maleri over betonoverfladen i den underjordiske del. Denne maleri modstår indgang af sulfater i betonen.

II. Belægning af rebars:

Korrosion af forstærkningsstænger i betonen er det mest skadelige aspekt, som påvirker strukturenes holdbarhed.

Når en stålstang er korroderet, og der er dannet et hak i stangen, opstår der opstart af krakning, og stigninger og udbredelse kan være hurtigere på grund af strækkoncentrationsvirkningen. Derfor vil tid til fiasko starte.

Forholdsreglerne som beskrevet ovenfor vil uden tvivl reducere korrosionsangreb på rebars og forbedre holdbarheden. Men for at sikre yderligere beskyttelse af stålet, kan disse være belagt, så stålet forbliver sikkert.

Belægningen kan være ved:

en. Maling,

b. Kemiske forbindelser, og

c. Metallisk belægning - galvanisering.

Ved anvendelse af belægningen på rebarserne vil det imidlertid primært være, at det ikke ødelægger bindingen af ​​stål med beton; Som ellers ville formålet med at styrke medlemmet gå tabt.

en. Maling:

Generelt gives de beskyttende belægninger med natriumbenzonat (2% blandet i vand), 10% benzonatsement, natriumnitrat 2 til 3 vægt% cement er også fundet effektiv. Ordinær cementopslæmning hjælper også med at beskytte stålstangen.

b. Kemiske forbindelser:

Epoxy har vist sig at være den mest effektive. Rebarserne er overtrukket ved sammensmeltning af epoxypulver. Anvendelse af flydende epoxyharpiks med lav viskositet med en hærdningskomponent baseret på kul tjære er effektiv. Ansøgningen består af lige stor andel epoxyharpiks i flydende form og hærder. Ca. 200 g af blandingen er påkrævet pr. M2 overflade til enkelt frakke.

c. Metallisk belægning:

Den primære overvejelse for metallisk belægning over rebar for at beskytte dem mod korrosion er baseret på coatingens evne til at tilvejebringe:

jeg. Offer beskyttelse for at undgå lokal korrosion.

ii. Sikret bindingen mellem beton og rebar.

iii. Omkostningseffektivitet på lang sigt.

Zinkcoating har vist sig at være effektiv og opfylde ovenstående overvejelser. Indledende angreb på zinket ved alkalier frigivet under cementens hydratisering er ikke progressiv. Under aggressive forhold har zink vist sig at være korrosionsbestandigt 10-40 gange bedre end stål.

På grund af galvanisering forhøjes stålets overflade, stålets duktilitet bevares og bindestyrken forbedres.

Korrosionsbestandighed:

Zink, efter belægning på stålet, bliver en anode, da den er elektromagnetisk i forhold til stål. Derfor opløses zink i stedet for jern. Oxidation, karbonering, hydrering osv. Forekommer derefter med zinkionerne, der danner stabile og uopløselige zinksalte, såsom calciumzinkat.

Disse salte i modsætning til ruster klæber tæt til den belagte overflade og forhindrer yderligere kontakt mellem zinklag og elektrolytten. Desuden er disse salte ikke ekspansive, hvilket reducerer risikoen for spaltning af betonen.

Zinkcoating er lavet med hot dip metode, dvs. dypning af stål i varmt og smeltet zink.

III. Overfladebelægning :

Udover de metoder, der anvendes under betonning, kan overfladebelægning af betonen bidrage til at modstå indtrængen af ​​skadelige stoffer.

Overfladen kan påføres med to lag med almindelig oliebaseret maling. Dette vil hjælpe med at forsegle betonens porer.

Andre forbedrede malingmaterialer er også tilgængelige. Malingerne er af to systemer - vejrtrækning og ikke-vejrtrækning. I betragtning af den fælles funktion er valget mellem de to.

Ikke-åndedrætssystemet tilvejebringer et fuldstændigt uigennemtrængeligt lag, som ikke tillader noget væske eller gasformigt materiale at passere gennem membranen; mens der i åndedrætssystemet dannes en uigennemtrængelig kemisk membran, som ikke tillader vand i flydende form at passere gennem det, men tillader dampen at passere igennem.

I indiske forhold er åndedrætssystemet blevet fundet bedre, da det ikke opmuntrer til afbinding af membranen eller bobler ved membranets grænseflade og betonen nedenfor.

IV. Katodisk beskyttelse:

Katodisk beskyttelse forhindrer korrosion af stål ved at tilføre strømstrøm, der undertrykker den galvaniske korrosionscelle. Metoden anvendes til at arrestere yderligere aggression af korrosion og ikke som en helbredende foranstaltning.

Dette kan opnås ved direkte elektrisk strøm eller ved brug af offeranode. Kabelforbindelser er lavet mellem forstærkende stål og negativ terminal på strømforsyningen og mellem primære anode ledninger og positiv terminal. Anodekablerne kan være dannet af kobberkernekabel udvidet titanisk metal mv.