Kemikalier til reparation af betonstrukturer

Denne artikel sætter lys på de fem hovedtyper af kemikalier, der anvendes til reparation af betonkonstruktioner. Typerne er: 1. Kemiske blandinger til betonværker 2. Polymer 3. Latex 4. Polymer Latex 5. Epoxyforbindelse.

Type # 1. Kemiske blandinger til betonværker:

Kemiske blandinger til betonbyggeri og reparationsarbejder kan i vid udstrækning klassificeres i tre grupper baseret på basismaterialet i deres sammensætning:

en. Polymerbaseret bindemateriale,

b. Syntetisk gummiemulsionsbaserede latexprodukter, og

c. Epoxyharpiksbaseret klæbemiddel.

Type nr. 2 . Polymer:

Polymer er et syntetisk produkt, der i vid udstrækning anvendes i beton med det formål at forbedre styrke, holdbarhed, kemisk modstand og tæthed, bedre arbejdbarhed og komprimering og mindre permeabilitet.

Polymer - når den blandes med fyldstof og aggregater - producerer polymerbeton.

Cementbeton er modificeret ved indføring af polymer i forskellige stadier - frisk fase eller efter hærdning, og der produceres forskellige polymerbeton.

Klassificering af polymerbeton:

Polymerbeton (PC) - Beton baseret på polymerbindemidler.

Polymercementbeton - Cementbeton modificeret af polymerer.

Polymer Svovlbeton (SC) - Svovlbeton modificeret af polymer.

Polymerimprægneret beton (PIC) - cementbeton imprægneret med monomerer og oligomer.

Anvendelse af polymer modificeret beton:

Polymer anvendes i vid udstrækning til restaurering af struktur ved hjælp af polymermodificeret beton og til forskellige andre formål.

Sammensætning af polymer modificeret beton:

Polymer blandes i vand forud for tilsætning til cementbetonen. Betonen skal maskine blandes. Polymermodificeret beton skal anbringes med trowel og færdig med overfladen på linje og niveauet af den oprindelige overflade af strukturen.

Type nr. 3. Latex:

Latex er et syntetisk gummiemulsionsbaseret produkt, der anvendes til forbedring af betonkvaliteten ved at forbedre dets arbejdbarhed, komprimering og vandtæthed. Det anvendes i vid udstrækning i reparationsarbejder.

Latexbaserede kemikalier - styrenbutadien :

Disse er syntetiske gummiemulsioner, som ved tilsætning til cementmørtel / kemisk / fugemasse giver god vedhæftning og vandbestandighed. Den fås i form af en mælkeagtig væske. Det er fuldt opløselige i vand og skal tilsættes direkte til måling af mørtel / beton / fugemasse.

Anvendelse:

Rendering og belægninger,

Vær med,

Beton reparation og klæbende mørtel,

Gulv reparation og vejbygning,

Tagbehandling,

Adhæsion og hærder til gipsværker,

Forbinding af betonstøbegods, og

Limning af fliser og paneler.

Type # 4. Polymer Latex (Kombination af Polymer og Latex) :

Polymer latex er en anden gruppe af kemikalier, der anvendes som superblødgøringsmiddel, hvor højere deformerbarhed er beregnet. Disse er af forskellige systemer: Elastomere, termoplastiske, termohærdende, bituminøse og blandede.

Type nr. 5. Epoxyforbindelse:

Epoxyforbindelse eller system i kommerciel form består af to grundlæggende kemikalier - epoxyharpiks og hærder, både i flydende tilstand.

Epoxyharpiks:

Epoxyharpiks er en lavviskositets, bisfenol-A-baseret krystalliseringsfri harpiks modificeret med et reaktivt fortyndingsmiddel.

Hærder:

Hærder er et polyamidamin med lav viskositet (polymid).

Epoxyharpiks, når den blandes med hærder, danner en hærdet masse, som har fremragende mekaniske egenskaber og god kemisk resistens. Den har fremragende saltvandsbestandighed.

Epoxy er dybest set et harpiksprodukt og anvendes til klæbemiddelformål - vedligeholdelse af beskadigede strukturer, der danner bedre beton til betonleder mv.

Epoxyforbindelsen er dannet af to materialer - epoxyharpiks og hærder. De to materialer blandes i bestemte proportioner til fra et system. De to grundmaterialer er tilgængelige i forskellige former til brug i forskellige bygge- og reparationsarbejder i forskellige forhold ved forskellige temperaturforhold. Anvendelse af epoxyforbindelse til både bygge- og reparationsarbejder er meget almindeligt.

Den blandede forbindelse påføres overflade med pensel, men da fjernelse af hærdet harpiks er vanskelig og tidskrævende, skal hovedparten af ​​harpiksen fjernes under anvendelse af skraber, og resten vaskes under anvendelse af opløsningsmidler, såsom toluen, xylen eller acetone.

Forskellige systemer af epoxyforbindelser dannes ved at blande forskellige grade af epoxyharpiks og hærder i varierende proportioner og anvendes til passende formål.

Hærdning:

Komplet hærdning af systemet foregår ved stuetemperatur (25 ° C - 30 ° C) om syv dage. Hvis rumtemperaturen er under 20 ° C, bør hærdningsperioden forlænges med yderligere syv dage.

Dækning:

Området dækket af belægningen afhænger blandt andet af applikationstemperaturen og overfladenes ruhed. I praksis er det konstateret, at 1 kg af det ikke-fyldte, harpiks- og hærdersystem dækker 3 - 4 kvm pr. Frakke, når belægningstykkelsen er ca. 150-170 mikron på en uigennemtrængelig og plan overflade.

Inkorporering af fyldstoffer som silicagel og pigmenter som titandioxid øger filmtykkelsen pr. Frakke betydeligt.

Potteliv:

Systemets potternes levetid afhænger af forholdet mellem hærder og harpiks. Et kortere levetid indikerer højere reaktivitet, og således kan systemer med forskellig reaktivitet fremstilles ved at variere andel hærder.

misfarvning:

Belægninger baseret på epoxyharpiks og hærder har en tendens til at ændre farve, når de udsættes for direkte sollys, visse gasser og dampe og kemikalier. Det er muligt at maskere misfarvningen til en vis grad ved brug af mørke pigmenter, såsom grøn chromoxid eller sort, gul eller rødt jernoxid. Kemisk modstand af belægningerne er ikke misfarvning.